宝石GEMSY缝纫机小嘴包缝机识别骨位
宝石GEMSY缝纫机小嘴包缝机识别骨位
杜克普558圆头锁眼机结构紧凑、机构之间互相联系，用户在遇到故障时，若单检查某一个机构或位置，往往不能彻底解决问题。下面向大家介绍该机重要的机构标准位置及调整要求，望广大用户能规范地调整、使用机器，同时为有经验的维修人员查找、处理比较复杂的问题提供指导。
1、离合、制动机构
1.1 手轮在皮带轮上的离合力
调整锁紧螺母与螺栓末端之间间隙为3毫米，以获得正确的离合力(图1)。
1.2 长度调节滑块的调节
长度调节滑块的刻度要根据实际要求的钮孔长度调整(图2)。
1.3 连杆与从动杆
转动手柄，使拖布板处于后极限位置，此时调整限位挡板，确保从动杆能从连杆销上自由滑落(图3)。
1.4 停车控制杆与四棱块之间的间隙
将从动杆推到下方，转动手柄使连杆滚轮位于长度调节滑块的最高点，当从动杆刚刚微动时，此时应确保停车控制杆上连接板与小方块之间的间隙为0.5毫米(图4)。
1.5 制动杆与制动凸轮之间间隙
制动杆处于缝纫位置时，制动凸轮的最大偏心外圆与制动杆最前面的制动弹簧片间的间隙为1.3毫米(图5)。
1.6 离合杆与手轮之间的间隙
(1)三臂连杆处于缝纫状态时，离合杆滚轮与手轮之间的间隙为0.3毫米(图6)。
(2)停车时，手轮与离合圈之间应要有0.3毫米的间隙(图7)。
1.7 皮带轮棘轮与传动轴棘爪之间的间隙
离合杆滚轮与手轮小平面接触时，皮带轮的棘爪与进给传动轴上的棘爪之间的间隙为1毫米(图8)。
1.8 可靠离合
分离状态(脱啮)时，离合圈与离合片之间的间隙为0.7～0.9毫米(图9)。
1.9 皮带轮棘爪的调节
棘爪要能在弹簧的作用下自由回弹，且不能有轴向间隙(图10)。
1.10 辅助制动杆与销之间的间隙
辅助制动起作用时，辅助制动杆与开合杆的控制销之间的间隙为2毫米(图11)。
2、压脚板与托布板
2.1 压脚板在托布板上位置的调节
压脚板应与托布板的内侧边平行(图12)。
2.2 压脚板限位片位置的调节
调整压脚板限位片，保证压脚板被向两侧推开最大量时，其外侧边与托布板的内侧边的左右间隙相等(图13)。
2.3 抬压脚高度的调节
压脚抬起时，与齿纹板间距为10毫米(图14)。
弹簧的上下定位杆之间间距为14+0.5毫米，压脚压力要保证最轻薄的缝料也能被可靠压住(图15)。
缝纫线迹的调节：
(1)将短针安装好，在纸片上试缝。若机器为后切状态时，内侧针迹要留有刀口空间(图17A)。若机器为先切状态时，内侧针迹要重合成一条直线(图17B)。
(2)左右两侧针迹要等长，圆头要圆，而且要对称。后切状态时，切刀痕迹要在内侧两行针迹之间左右对称，且在圆头的内侧并且居中。先切状态时，切刀痕迹要正好切在内侧线迹上，且均匀围绕在圆头的外侧。刀臂架不能有轴向间隙，且抬起、落下运动自如，无阻滞。
4、线钩及针杆驱动
4.1线钩转台与托布板的垂直位置
在缝纫左、右两侧线迹时，线钩转台平面都要与托布板内侧边成90°直角(图18)。
4.2 线钩转台相对于托布板的横向位置
线钩转台中心至托布板左右两内侧边的距离要对称相等(图19)。
4.3 线钩转台驱动伞齿轮
转动圆头前、后(伞齿轮的左、右两侧与转台齿轮啮合)位置，伞齿轮与转台齿轮的啮合齿数要对称相等(图20)。
4.4 针杆的摆动位置
针杆的摆动应与托布板内侧边成直角(图21)。
将线钩完全插入到线钩架中，左右线钩的顶尖要与开槽两边对准(图23)。
4.7 钩线时间及位置
钩线时间应在线迹最宽的状态下调节，不同系列机器的调试要求不同，线迹最大宽度和钩线时间是不同的，应根据相关要求来确定线钩的勾线时间。确定钩线位置时，线钩的尖端应位于机针的中心线上(图24)。
4.11 左分线叉的位置
左线钩与左分线叉间的间隙，在保证线钩缝线顺利通过的条件下应尽量小，分线叉的叉口要对准线钩的穿线孔(图28)。
4.12 右分线叉的位置
右分线叉与右线钩的上边缘靠得越近越好，但不能相碰。分线叉尖要尽量贴近线钩靠近机针一侧的边缘，但不能凸出线钩边缘(图29)。
4.13 分线叉的运动
两侧分线叉运动应对称、一致，即机针在左、右针位下行尚未到达下死点前，左、右分线叉应闭合，闭合时，左、右线钩钩尖与机针的距离相等(图30)。
4.14 机针在小针板槽中的位置
机针落下时，应落在小针板槽口的直边缘一侧，机针在小针板槽中时不能碰到槽壁(图31)。
4.15 小针板高度
小针板应尽量调得高一点，以避免落针时缝料被过分下压(浮料)(图32)。
注意：在任何时刻、任何位置，小针板都不能与任何零部件相碰。
5、面线剪刀及面线夹线器
5.1 面线剪线刀的位置
当机针位于右线钩一侧，且处于下死点位置时，机针与剪线刀尖的间隙为0.2毫米。剪线刀在小针板下面尽量贴近小针板，但不能碰到小针板(图33)。
5.2 剪刀架的位置
线钩座处于左极限位置时，右分线叉限位片不可与此时位于右极限位置的面线剪刀架相碰(图34)。
5.3 拉销
当剪刀杆转到拉销头下方时，剪刀杆与拉销头之间的间隙为1毫米(图35)。
5.4 剪刀在左线钩处的位置
剪线刀摆动到极限位置时，此时剪刀尖露出小针板左边缘1毫米(图36)。
5.6 针线打线杆
针线打线杆应打出充足的线量，以保证下一次钮孔起缝之用(图38)。
6、底线线夹、底线拨线杆、芯线拨线杆及线钩剪线刀
6.1 底线线夹(341000型机器使用)
6.1.1 在右极限位置时，线夹的尖点与小针板的点重合(图39)。
6.1.2 线夹的高度在右极限位置时，线夹的顶端应与小针板的上平面齐平(图40)。
6.2 底线拨线杆
6.2.1 被夹住的底线长度
调整被夹住的底线长度：缝第1针时，线被牢固地定在线钩与小针板之间，如果线头太短，线会从线夹中脱出(图41)。
6.2.2 拨线杆的基本位置
当拨线杆靠在销子上时，打开杆与拨线杆销子之间应有间隙(图42)。
6.3 芯线拨线杆
6.3.1 拖线块行程
调整拖线块行程：芯线从小针板的过线孔中露出4毫米，芯线露头长度越短越好，但应保证安全起缝(图43)。
6.3.2 Brake force自锁力
自锁力应调整合适：起缝时，芯线能够带动拖线块向上运动至限位片与线钩转台下平面位置相抵(图44)。
6.4 341000型机器的底线及芯线剪刀
6.4.1 剪刀刃的位置
剪刀刃重合量1毫米，然后再张开(图45)。
6.4.2 剪刀力度
在保证剪线效果良好的前提下，剪刀运动越轻滑越好。
(1)普通西装缝料(毛料或化纤混合料),缝纫线迹应平整(图46)。
缝线张力：化纤线时110～150克力，SABA 80线时 150～180克力。使用机针：558NM90。
(2)普通牛仔服面料(棉牛仔布),缝纫线迹应平整(图47)。
1、离合、制动机构
1.1 手轮在皮带轮上的离合力
调整锁紧螺母与螺栓末端之间间隙为3毫米，以获得正确的离合力(图1)。
1.2 长度调节滑块的调节
长度调节滑块的刻度要根据实际要求的钮孔长度调整(图2)。
1.3 连杆与从动杆
转动手柄，使拖布板处于后极限位置，此时调整限位挡板，确保从动杆能从连杆销上自由滑落(图3)。
1.4 停车控制杆与四棱块之间的间隙
将从动杆推到下方，转动手柄使连杆滚轮位于长度调节滑块的最高点，当从动杆刚刚微动时，此时应确保停车控制杆上连接板与小方块之间的间隙为0.5毫米(图4)。
1.5 制动杆与制动凸轮之间间隙
制动杆处于缝纫位置时，制动凸轮的最大偏心外圆与制动杆最前面的制动弹簧片间的间隙为1.3毫米(图5)。
1.6 离合杆与手轮之间的间隙
(1)三臂连杆处于缝纫状态时，离合杆滚轮与手轮之间的间隙为0.3毫米(图6)。
(2)停车时，手轮与离合圈之间应要有0.3毫米的间隙(图7)。
1.7 皮带轮棘轮与传动轴棘爪之间的间隙
离合杆滚轮与手轮小平面接触时，皮带轮的棘爪与进给传动轴上的棘爪之间的间隙为1毫米(图8)。
1.8 可靠离合
分离状态(脱啮)时，离合圈与离合片之间的间隙为0.7～0.9毫米(图9)。
1.9 皮带轮棘爪的调节
棘爪要能在弹簧的作用下自由回弹，且不能有轴向间隙(图10)。
1.10 辅助制动杆与销之间的间隙
辅助制动起作用时，辅助制动杆与开合杆的控制销之间的间隙为2毫米(图11)。
2、压脚板与托布板
2.1 压脚板在托布板上位置的调节
压脚板应与托布板的内侧边平行(图12)。
2.2 压脚板限位片位置的调节
调整压脚板限位片，保证压脚板被向两侧推开最大量时，其外侧边与托布板的内侧边的左右间隙相等(图13)。
2.3 抬压脚高度的调节
压脚抬起时，与齿纹板间距为10毫米(图14)。
弹簧的上下定位杆之间间距为14+0.5毫米，压脚压力要保证最轻薄的缝料也能被可靠压住(图15)。
2.5 压脚锁定杆的调节
压脚锁定杆要稍稍超过其绷压位置(图16中的右边一根白线),调整至图16中的左边一根蓝线，以避免缝纫过程中压脚意外抬起。
缝纫线迹的调节：
(1)将短针安装好，在纸片上试缝。若机器为后切状态时，内侧针迹要留有刀口空间(图17A)。若机器为先切状态时，内侧针迹要重合成一条直线(图17B)。
(2)左右两侧针迹要等长，圆头要圆，而且要对称。后切状态时，切刀痕迹要在内侧两行针迹之间左右对称，且在圆头的内侧并且居中。先切状态时，切刀痕迹要正好切在内侧线迹上，且均匀围绕在圆头的外侧。刀臂架不能有轴向间隙，且抬起、落下运动自如，无阻滞。
4、线钩及针杆驱动
4.1线钩转台与托布板的垂直位置
在缝纫左、右两侧线迹时，线钩转台平面都要与托布板内侧边成90°直角(图18)。
4.2 线钩转台相对于托布板的横向位置
线钩转台中心至托布板左右两内侧边的距离要对称相等(图19)。
4.3 线钩转台驱动伞齿轮
转动圆头前、后(伞齿轮的左、右两侧与转台齿轮啮合)位置，伞齿轮与转台齿轮的啮合齿数要对称相等(图20)。
4.4 针杆的摆动位置
针杆的摆动应与托布板内侧边成直角(图21)。
4.5 针杆驱动齿轮
两齿轮的啮合侧隙应调整合适，避免出现下述现象。(1)间隙太小会引起噪声。(2)间隙太大会引起针杆“咯咯”响，齿轮上的标记要对准(图22)。
将线钩完全插入到线钩架中，左右线钩的顶尖要与开槽两边对准(图23)。
4.7 钩线时间及位置
钩线时间应在线迹最宽的状态下调节，不同系列机器的调试要求不同，线迹最大宽度和钩线时间是不同的，应根据相关要求来确定线钩的勾线时间。确定钩线位置时，线钩的尖端应位于机针的中心线上(图24)。
4.8针杆高度的确认
针杆从下死点向上提升勾线行程(不同系列机器的勾线行程不同),再上升2.5毫米时，左线钩下边缘应露出3/4针眼(图25)。4.9 线钩尖与机针的间隙
线钩尖越过机针中心，与机针之间的间隙不大于0.1毫米，在转动圆头的整个行程中，该间隙都要保持不变(图26)。4.10 护针板
机针最小摆幅时，线钩沿勾线方向勾线，钩尖在机针中心到钩尖露出机针边缘范围内，机针与护针板应脱离(图27)。
4.11 左分线叉的位置
左线钩与左分线叉间的间隙，在保证线钩缝线顺利通过的条件下应尽量小，分线叉的叉口要对准线钩的穿线孔(图28)。
4.12 右分线叉的位置
右分线叉与右线钩的上边缘靠得越近越好，但不能相碰。分线叉尖要尽量贴近线钩靠近机针一侧的边缘，但不能凸出线钩边缘(图29)。
4.13 分线叉的运动
两侧分线叉运动应对称、一致，即机针在左、右针位下行尚未到达下死点前，左、右分线叉应闭合，闭合时，左、右线钩钩尖与机针的距离相等(图30)。
4.14 机针在小针板槽中的位置
机针落下时，应落在小针板槽口的直边缘一侧，机针在小针板槽中时不能碰到槽壁(图31)。
4.15 小针板高度
小针板应尽量调得高一点，以避免落针时缝料被过分下压(浮料)(图32)。
注意：在任何时刻、任何位置，小针板都不能与任何零部件相碰。
5、面线剪刀及面线夹线器
5.1 面线剪线刀的位置
当机针位于右线钩一侧，且处于下死点位置时，机针与剪线刀尖的间隙为0.2毫米。剪线刀在小针板下面尽量贴近小针板，但不能碰到小针板(图33)。
5.2 剪刀架的位置
线钩座处于左极限位置时，右分线叉限位片不可与此时位于右极限位置的面线剪刀架相碰(图34)。
5.3 拉销
当剪刀杆转到拉销头下方时，剪刀杆与拉销头之间的间隙为1毫米(图35)。
5.4 剪刀在左线钩处的位置
剪线刀摆动到极限位置时，此时剪刀尖露出小针板左边缘1毫米(图36)。
5.5 面线夹线器
缝纫结束、在剪刀开始动作之前，夹线器要张开。缝纫时，两个夹线爪之间的间隙为1毫米。当夹线器完全张开时，两夹线片之间的间隙为0.3毫米(图37)。针线打线杆应打出充足的线量，以保证下一次钮孔起缝之用(图38)。
6、底线线夹、底线拨线杆、芯线拨线杆及线钩剪线刀
6.1 底线线夹(341000型机器使用)
6.1.1 在右极限位置时，线夹的尖点与小针板的点重合(图39)。
6.1.2 线夹的高度在右极限位置时，线夹的顶端应与小针板的上平面齐平(图40)。
6.2 底线拨线杆
6.2.1 被夹住的底线长度
调整被夹住的底线长度：缝第1针时，线被牢固地定在线钩与小针板之间，如果线头太短，线会从线夹中脱出(图41)。
6.2.2 拨线杆的基本位置
当拨线杆靠在销子上时，打开杆与拨线杆销子之间应有间隙(图42)。
6.3 芯线拨线杆
6.3.1 拖线块行程
调整拖线块行程：芯线从小针板的过线孔中露出4毫米，芯线露头长度越短越好，但应保证安全起缝(图43)。
6.3.2 Brake force自锁力
自锁力应调整合适：起缝时，芯线能够带动拖线块向上运动至限位片与线钩转台下平面位置相抵(图44)。
6.4 341000型机器的底线及芯线剪刀
6.4.1 剪刀刃的位置
剪刀刃重合量1毫米，然后再张开(图45)。
6.4.2 剪刀力度
在保证剪线效果良好的前提下，剪刀运动越轻滑越好。
(1)普通西装缝料(毛料或化纤混合料),缝纫线迹应平整(图46)。
缝线张力：化纤线时110～150克力，SABA 80线时 150～180克力。使用机针：558NM90。
(2)普通牛仔服面料(棉牛仔布),缝纫线迹应平整(图47)。
针线张力：RASANT75线时150～180克力。使用机针：558NM 120。
