宝石GEMSY五线
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差动平缝机随着应用的逐步成熟，最近热度一路上升， 甚至还发酵出了“差动平机可以取代平车吗”这样的议题。作为国内差动缝纫机的开创者与领导者、差动平缝机的行业标准《QB/T5547-2021计算机控制 差动送料高速平缝机》的主起草单位，宁波三合鑫自动化有限公司是怎么分析的？
三合鑫公司从2012年开始专注于差动机的研发与应用，那时的差动机只有国外的一两个品牌，不但价格昂贵，而且应用服务还远远跟不上应用需求，“高冷”是那时差动机的代名词。三合鑫公司埋头于服装一线，收集服装缝制中的痛点和难点问题，不断地总结研发差动技术，来解决这些痛点难点问题，迄今为止已获得10项发明专利、36项新型专利、2项软著，研发了上差动、下差动、上下差动、筒式差动、拖布轮差动、带刀差动等40多个细分品种，这些品种在服装、家纺等一些特定的领域得到了用户认可，也使倍多利品牌在行业里享有一定的知名度。
但三合鑫为什么要研发这么多的差动缝纫机品种？难道就没有一款可以实现“一机走天下”，且可以替代平缝机的差动缝纫机吗？
首先来看成本。差动机的构造复杂，三合鑫采用的上下两个联动的送料摆动板座，并通过倒缝扳手轴的纽带支撑，加入了差动调节杠杆结构来调节差动量，即使是电子调节差动也应用了这种结构，4000转高速运转时也有稳定的缝纫效果，加上2个压脚的独立压力调整结构，因此差动机的成本明显高于普通平缝机，更不用说平缝机是整个缝制设备里应用量最大、成本最低的；平缝机需要的压脚种类至少几十种，但成本都是比较低的，工厂都会配备；而差动缝纫机因为有了两个压脚，所有平缝机的压脚都不能通用，而且差动机压脚成本是普通平缝机的十多倍，一般服装厂要配齐这些压脚，那也是要考虑一下的。
其次看应用效果。只有在特殊的领域，差动机才会显现出优势，如薄、滑、弹、抛这些领域，相对于平缝机，差动机能够得到更好的平整度调整，但在大部分的面料应用过程中，平缝机的使用，加上一些工人的操作手势所达到的效果，与差动车做出来的区别并不是那么明显。而差动机由于增加了上下差动机构，对上下牙同步的协调度要求很高，最高缝纫速度也会比普通平缝机低一些，而且因为有了送料压脚，很多拐角、圆角、窄边并不好做，并且送料压脚对有些特殊面料也会产生牙印、倒毛等，这也是差动缝纫机的劣势所在。
再看使用者的操作技能。平缝机发展已历经50多年，从中速→高速→电脑控制平车→多轴联动，应用非常成熟，工人做什么工艺选什么压脚，宽的、窄的、长的、短的、止口的、滚边的、压线的等等都能自己选择，而且平缝机除了锁、钉、套这些后道的特种设备，几乎能完成所有服装的缝制工序。
而差动机因为有了两个压脚，所有平缝机的压脚都不能通用，操作者必须详细了解压脚功能才能选择对应的工序要求，但差动机的压脚有前送、后拉、侧送等不同功能种类，日本重机的样册里就有100多种，三合鑫公司自行研发的也有70多种，并且为这些压脚编制了数字编号方便用户选用。
但对客户来讲，压脚选用仍然有一定难度；用户在使用差动机时，对差动功能的调节应用还不能达到平缝机的水准，使得差动机所得到的应用效果各有迥异，用得好的效果明显，用得不好的可能还不如平缝机。
那有没有更新的研发成果，也能让一款差动机像平缝机一样使用方便，且让客户更容易接受、适用性也更广？
首先，出现一款通用差动机型的难度比较大，毕竟面料调节还是要分开的，要么调节上层，要么调节下层，上下层都能调的若只用到其中一项功能，成本上也是浪费，而且一机两用对设计控制要求、零件精度要求、整机装配的精度要求都很高，只有三者都符合要求，才能实现高低速、厚薄料都能有好的缝制效果；
再者就是让差动机应用更多地接近平缝机使用工艺。平缝机用什么压脚，就研发对应差动机的什么压脚，当然最好是平缝机上的压脚直接能拿到差动机上作为主压脚使用，成本也能低一些，但这也需要和差动送料压脚匹配好才能有好的差动效果。目前来看，所有的差动机结构都无法使用普通平缝机的压脚，而且借用平缝机的压脚能不能达到原有差动机的效果也是未知数，这些都是需要再去研究探讨的课题。
综上所述，差动机要想完全替代平车目前看还要很长一段路要走，就像模板车一样，是替代了一部分的平车工艺，是研究模板工艺更多的应用来替代平车工艺，差动机也一样，能不能更多的替代就看业内同行的各显神通，三合鑫公司作为差动机的领导品牌也会投入更多精力潜心研发专业领域的应用，相信不久的将来行业又会迎来完全不同的差动技术应用，继续为降低人工技能、提高缝制质量提高缝制效率展现新篇章。
首先来看成本。差动机的构造复杂，三合鑫采用的上下两个联动的送料摆动板座，并通过倒缝扳手轴的纽带支撑，加入了差动调节杠杆结构来调节差动量，即使是电子调节差动也应用了这种结构，4000转高速运转时也有稳定的缝纫效果，加上2个压脚的独立压力调整结构，因此差动机的成本明显高于普通平缝机，更不用说平缝机是整个缝制设备里应用量最大、成本最低的；平缝机需要的压脚种类至少几十种，但成本都是比较低的，工厂都会配备；而差动缝纫机因为有了两个压脚，所有平缝机的压脚都不能通用，而且差动机压脚成本是普通平缝机的十多倍，一般服装厂要配齐这些压脚，那也是要考虑一下的。
其次看应用效果。只有在特殊的领域，差动机才会显现出优势，如薄、滑、弹、抛这些领域，相对于平缝机，差动机能够得到更好的平整度调整，但在大部分的面料应用过程中，平缝机的使用，加上一些工人的操作手势所达到的效果，与差动车做出来的区别并不是那么明显。而差动机由于增加了上下差动机构，对上下牙同步的协调度要求很高，最高缝纫速度也会比普通平缝机低一些，而且因为有了送料压脚，很多拐角、圆角、窄边并不好做，并且送料压脚对有些特殊面料也会产生牙印、倒毛等，这也是差动缝纫机的劣势所在。
再看使用者的操作技能。平缝机发展已历经50多年，从中速→高速→电脑控制平车→多轴联动，应用非常成熟，工人做什么工艺选什么压脚，宽的、窄的、长的、短的、止口的、滚边的、压线的等等都能自己选择，而且平缝机除了锁、钉、套这些后道的特种设备，几乎能完成所有服装的缝制工序。
而差动机因为有了两个压脚，所有平缝机的压脚都不能通用，操作者必须详细了解压脚功能才能选择对应的工序要求，但差动机的压脚有前送、后拉、侧送等不同功能种类，日本重机的样册里就有100多种，三合鑫公司自行研发的也有70多种，并且为这些压脚编制了数字编号方便用户选用。
但对客户来讲，压脚选用仍然有一定难度；用户在使用差动机时，对差动功能的调节应用还不能达到平缝机的水准，使得差动机所得到的应用效果各有迥异，用得好的效果明显，用得不好的可能还不如平缝机。
那有没有更新的研发成果，也能让一款差动机像平缝机一样使用方便，且让客户更容易接受、适用性也更广？
首先，出现一款通用差动机型的难度比较大，毕竟面料调节还是要分开的，要么调节上层，要么调节下层，上下层都能调的若只用到其中一项功能，成本上也是浪费，而且一机两用对设计控制要求、零件精度要求、整机装配的精度要求都很高，只有三者都符合要求，才能实现高低速、厚薄料都能有好的缝制效果；
再者就是让差动机应用更多地接近平缝机使用工艺。平缝机用什么压脚，就研发对应差动机的什么压脚，当然最好是平缝机上的压脚直接能拿到差动机上作为主压脚使用，成本也能低一些，但这也需要和差动送料压脚匹配好才能有好的差动效果。目前来看，所有的差动机结构都无法使用普通平缝机的压脚，而且借用平缝机的压脚能不能达到原有差动机的效果也是未知数，这些都是需要再去研究探讨的课题。
综上所述，差动机要想完全替代平车目前看还要很长一段路要走，就像模板车一样，是替代了一部分的平车工艺，是研究模板工艺更多的应用来替代平车工艺，差动机也一样，能不能更多的替代就看业内同行的各显神通，三合鑫公司作为差动机的领导品牌也会投入更多精力潜心研发专业领域的应用，相信不久的将来行业又会迎来完全不同的差动技术应用，继续为降低人工技能、提高缝制质量提高缝制效率展现新篇章。
