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TPET车间
自动化缝制设备如今已广泛应用于纺织、服装、家纺、户外等多个领域,成为推动产业升级的重要力量。企业通过使用此类设备可以明显提高生产效率和产品品质，降低对熟练工的依赖，增强企业竞争力。
有两家企业在自动化缝制设备的研发和市场开拓中，成绩非常突出，它们分别是服装智能制造方案提供者匡博智造（以下简称匡博），聚焦家用纺织品和产业用纺织品领域自动四边缝技术研发和应用的苏州琼派瑞特科技股份有限公司(以下简称TPET)。
本文将通过介绍两家企业的发展情况，窥探一下目前中国自动化缝制设备的应用现状以及发展趋势。作为服装和家纺这类传统劳动密集型企业，在生产和发展过程中，通常会面临以下几个痛点：招工难，用工成本逐年上升；产品质量不稳定；生产效率低下；原料损耗浪费等。
对此，匡博和TPET通过潜心研发自动化缝制设备，推动行业转型升级，让以上生产痛点得到了极大缓解。
TPET于2015年首次研发出全自动四边缝设备，改变了近百年来单边手工缝纫模式，实现了裁缝一体化、自动出成品的高效自动化、无人化生产工艺模式。其主导的全自动四边缝设备为国内外知名大企业直接配套，并与之建立长期的战略合作关系。通过自动化设备不仅改善了企业用工难、人工贵、劳动力紧缺的现状，还提升了生产效率和产品质量，提高了人力和原料资源的利用率，从而减轻整个产业链的环境负担，实现可持续发展。
TPET 被芯（被壳）缝制自动机
TPET的全自动四边缝设备，一套设备可节省10～20个人力，极大程度降低了人工成本。同时，TPET在现有全自动缝制设备的基础上，扩大产品范围，对接产业链，实现印缝一体化智慧工厂，推动纺织产业上、中、下游企业实现降本增效，科技驱动发展，持续创造价值。自2019年推出智慧工厂至今，TPET已经为一百多家客户提供了服务，为企业增加效益超亿元。
目前匡博智造自动化设备包含标准单机自动化设备、多工序联动工作站、智能联动产线、泛纺织类产品解决方案、跨行业定制化缝制方案等几类。不同的设备能相应解决不同企业的生产需求。
标准单机自动化设备主要应用于针织和梭织成衣的单工序去技能化，实现梭织、针织成衣的碎料车缝自动化，如领子、袖子等，降低对车缝技能的依赖，实现提升效率的同时稳定质量，目前标准化的单机设备超过25种，适用于重复性强且劳动强度大的工序、小单快反的生产场景，以及注重成本效益的中小型服装制造企业。多工序联动工作站利用机器人技术、传感技术、裁片输送方式的创新等实现了N个工序的组合车缝，1套设备可同步完成传统操作方式中需2～3人完成的工序，效率更高，减少运输成本，提高质量稳定性，消除不增值工序。目前主要应用于梭织成衣的门襟、领子、袖口、肩袢、袋盖等工序。此类产品适用于已具备一定生产能力、期望进一步提升竞争力的服装生产企业，可有效优化生产流程，减少人工错误，确保其在品质一致性上的竞争优势。
智能联动产线是匡博独创的衬衫高度自动化生产线。产线覆盖4大车缝部位，利用8套智能设备，联动23道车缝工序，应用134项国家授权专利技术，使产线整体自动化率达75%以上。适用于大规模、标准化的生产场景，如职业装、制服等缝制，同时有利于大型制衣企业对生产流程的高度管控，满足其高端品牌客户对智能技术赋能品牌增值的需求，提高其核心竞争力。通过实际的案例，我们能直观地从数据上了解生产企业在使用了自动化缝制设备之后带来的转变和提升。
全棉毛巾行业的洁丽雅，在引进了TPET三十多台套全自动四边缝设备之后，日产能达到了30万条。洗碗巾行业的妙洁，现在90%左右的产品都在TPET提供的设备上生产。无锡万宏订购了TPET全自动洗碗巾机20台，工厂从原先的80人到现在仅需15人就能完成等量生产，日产20万片；宁波新顺超纤毛巾工厂引进TPET全自动四边缝设备毛巾机28套，原先300人的手工缝制生产，现在只需30人，日产100万片。
匡博全自动辘领机KA015A
医疗敷料行业的健尔康，是腹部垫最大的出口商，TPET和他们合作开发了全自动生产设备。2年左右时间，产销量将近翻了一番，达到日产80万片，缝制工人由原来455人降到现在的55人，节省400工人，极大程度降低了人工成本。
南通新世嘉，家纺床品行业增长最快的出口商，目前是TPET的战略合作伙伴，在海安新工厂，他们一起推动家纺智慧工厂的建设。一套床单机日产6000条，一套AB面信封式枕套机日产12000个，帮助工厂减少了70%～80%的人力。
新世嘉家纺工厂
TPET清洁用品系列、布艺系列、床品系列、医疗系列、全棉系列是公司比较早开发的产品，目前毛巾行业中80% 以上的客户均使用了TPET全自动四边缝设备，广泛应用于国内外市场，深受客户信赖，已达到了年产能100亿条超纤毛巾，8亿条全棉毛巾，年产能5亿条洗碗巾，累计毛巾年产能已超100亿。
匡博XPQ1100_通用缝纫工作站
河北全棉毛巾头部企业的反馈是，在引进了TPET全自动全棉毛巾机后，生产效率提升了50%。一台设备差不多可以抵10个人工，以前10多个人做一道工序，现在一台设备就可以搞定了，特别省人工，降低了成本，提高了质量，也方便企业管理。而且一台全自动全棉毛巾机适用的品类比较多，可以做童巾、方巾、毛巾等，生产出来的产品标准一致，更美观。
江苏超细毛巾头部企业也认为在引进了TPET全自动超细纤维毛巾机后，产能相比以前人工生产翻了数倍，产品质量各方面都有了很大的提升。而且设备运行稳定，服务支持及时高效，帮助企业实现了更好的发展。
不难看出，TPET全自动四边缝设备在帮助企业提升生产效率方面的确有其过硬的实力，而且相比国外同类型设备成本只有其1/3，真正实现了高品质、低价位、全自动、强国产的目标，填补了国内全自动四边缝领域的空白。
匡博在服装领域为企业的赋能也是可圈可点。
比如其为头部军服企业定制的制服工装智能集成缝制产线，集成了25个缝制工作站或自动化设备，含有42台工业机器人，这些机器人和特制装置负责裁片在不同工序中的流转和模拟人手的车缝动作。设计产能900件/9小时，生产节拍为36秒，将原有的43个工序由11个联动模块替代，产线标准定员由32人降低为14.5人，人效提升54%。
匡博联动线实景图
产线使用了匡博自主研发的面料单层抓取技术，突破了制衣自动化业界公认的柔软面料分层和抓取难题；线内多种传感器监控设备运行状态，当生产出现异常时马上停机报警，确保不会因异常出现大量不良品。所有工序均实现了半自动化或全自动化，大幅度降低人工工序比例。通过IoT技术，设备可实时和生产系统通讯，通过系统管理人员可实时监控设备状态，为管理人员决策提供实时数据支持。
工序节拍和人机组合更为合理，减少人等机或机等人现象,为全流程数字化智能化提供硬件基础。
多合一联动工作站，如四合一联动袖口工作站WS004A，其设计节拍为40秒/件，其产能能达到77件/小时，而传统的生产线则需要150秒/件，产能只有20件/小时。通过对比发现，产能提升了285%。
单机自动化，如自动袖侧平缝机WS005 Series，其设计节拍是35秒/件，产能为87件/小时，对比人工缝袖侧的每件耗时80秒/件，产能38件/小时，产能提升了129%。
佛山本地某制衣公司反馈使用匡博设备后，各个工序的效率和品质都明显得到了提升，而且长期使用下来设备也非常稳定，基本不用维护。他们的客户也反馈收到的产品品质很好，特别是领子袖口等部位，尺寸标准形状对称性很好。
目前，TPET研发的四边缝智能设备在国内的市场占有率达到80%，在国外的市场占有率达到30%。匡博作为行业新锐品牌，在短短不到5年的时间里，凭借过硬的设备实力和优质的服务优势，赢得了联发，联业，申洲，聚阳，浪登等众多大型制衣企业的使用和认可，在服装智能制造成套解决方案的细分市场占有率遥遥领先，潜力巨大。自动化缝制设备在提高生产效率和产品品质方面无疑拥有巨大优势。通过市场的选择也不难看出其发展潜力以及大势所趋。能在这一赛道领跑的企业，无疑得有几把“刷子”。
在匡博看来，他们的优势主要体现在以下方面：
1)先进的规模化生产实施场景：匡博智造的产品均在先进的制衣生产车间内经过长时间试运行，得到规模化生产实施场景下的验证，其效能和稳定性必然领先于市场其它同类产品。
2)累计超过40年的工艺和管理经验：公司在设计和优化自动化解决方案时能够更好地理解客户需求，并提供更贴近实际生产环境的解决方案。基于长期积累的经验，公司能够不断改进和完善现有技术，保持技术领先地位。
3)多元化的实践应用案例：匡博智造的自动化解决方案广泛应用于梭织、针织、辅料等多个领域，涵盖了从棉纺到成衣的全产业链。除了满足大规模标准化生产以外，还能提供个性化定制。例如，针对纺织品检测的织物蒸发率检测机器人、环保耗材的毛束自动缝制系统等。
4)不懈改善的创新基因：截至2024年年底，匡博智造拥有的国家专利技术超过700项，这些专利涵盖了从设备设计到生产流程优化的各种技术创新。在此基础上更在织物分层抓取技术、机器人应用、视觉技术、虚拟仿真技术、AI应用、物联网技术等持续探索。
匡博认为应该更关注制造本身。多年来匡博坚持以针线层面的自动化为基础，以智能技术赋能制造，他们认为只有在产线缝制层面实现硬底智能化的基础上，才能真正意义实现服装行业的数智化转型。
TPET在研发方面则持续保持每年8%的销售额用于研发创新。截至2024年6月，公司申请专利600余件，有效专利400余件，其中发明专利124件。“一种高效毛巾机”“一种全自动床单机”两件发明专利荣获中国专利优秀奖。
在人才方面，公司与东华大学、西安理工大学、苏州大学等高校、研究院建立紧密的产学研合作关系，围绕“四边缝”核心技术开展联合攻关，不断推进智能四边缝设备的产业化应用。并于2022年公司成立内部技能学院“美昌缝院”，以培养更多专业的四边缝技术人才，为企业和行业注入新生力量，进一步增强自主创新能力和核心竞争力。
近年来，TPET在国家大力推动智能制造企业的发展的有利环境下，紧紧抓住机遇，凭借十多年的机械设备及控制系统研发经验，加快制造业智能化改造和数字化转型的落实，大力运用云计算、人工智能、大数据、工业互联网等新一代信息技术，基于全自动四边缝智能设备，结合物联网、大数据、云计算等新兴技术，使缝制机械行业由传统工业机械制造向智能制造和整体解决方案及系列增值服务方向快速转变，通过对人、机、物的全面连接，集合网络、平台、数据、安全生产几大要素，构建起全产业链的新型工业生产制造和服务体系，促进传统缝制机械制造模式、生产组织方式和产业形态革新，填补国内市场空白。对于目前自动化设备的市场现状，TPET和匡博都认为，自动化设备在提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面展现出了巨大的优势。随着人工成本的不断上升和消费者对产品品质要求的日益提高，越来越多的企业开始重视自动化设备的引入和应用，对自动化设备的需求日渐上升。
如今，各大展会中自动化设备展出比例越来越高，各大龙头品牌的新品也围绕自动化设备推出，这些现象都是自动化设备市场发展潜力巨大的表现。
但匡博还关注到了服装客户对自动化设备还不熟悉，购买时顾虑重重，买完之后也由于不懂如何使用导致闲置的情况。在他们看来目前自动化市场的开发难度远大于普通设备。所以未来自动化设备的发展，必须要做好服务，切实解决客户痛点，只有这样才能真正做好做大这个市场。
未来自动化缝制设备的发展趋势中，人工智能技术的深入应用无疑是重点之一。未来的自动化设备将更加智能，具有自主学习、自我调节和优化生产流程的能力。匡博认为人工智能的大力发展将大大减少对熟练技术人员的依赖，使其真正变成“傻瓜”机。
对于IOT技术和视觉技术方面的发展，匡博认为IOT技术的应用会更加广泛，通过物联网技术把设备信息与数字化系统打通，消除信息孤岛，使用数据为决策提供依据。视觉技术方面的发展也会更加智慧，比如通过机器视觉给设备加上“眼睛”，可自主判断面料形状，生成缝制轨迹，从而实现真正的小单快反。
TPET则坚信自动化、智能化缝制设备市场将迎来更加广阔的发展前景。未来也将更注重定制化服务，以满足不同行业和企业的特定需求。同时，模块化设计也将成为主流，可以使企业根据自身需求灵活组合和配置设备，降低采购和维护成本。
从自动化到智能化的发展之路必不是一路坦途，但相信匡博和TPET都会带着实力和勇气不断探索、攀登，迈上新台阶。
