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作为中国家居业最具成长潜力的细分领域，软体家居朝着更加时尚化、智能化的方向迈进。国内众多企业纷纷加快了设备的升级改造，从原先的传统制造车间向智能工厂转型，提升市场竞争力。

然而，在实际生产运营中，软体家居制造缝纫工序非标工艺、生产过程不透明、生产数据采集不及时、信息弧岛等突出、员工技能门槛高、小批量多订单混合生产需求扩大等行业痛点问题，成为企业需要面临的首要挑战。

软体家居真皮行业
首创智能吊挂柔性生产系统
为了满足多品牌、全品类的产品矩阵下定制化换款生产、效益需求，作为软体家居龙头企业顾家家居股份有限公司（以下简称：顾家家居）率先出击，突破行业痛点，打造软体家居真皮行业首创智能吊挂柔性生产系统数字化改造项目。

该项目由浙江衣拿智能科技股份有限公司（以下简称：衣拿）提供全流程规划及实施交付服务。

顾家家居作为享誉全球的家居品牌，专业从事客餐厅及卧室家居产品的研究、开发、生产与销售，产品远销世界120余个国家和地区，拥有6000多家品牌门店，为全球超千万家庭提供美好生活。

智能整厂规划解决方案
满足定制化换款生产、效益需求

针对客户实际痛点及市场需求，衣拿运用智能吊挂系统配合IPMS智能生产管理系统，实现销售订单无缝对接、计划排产、产品工艺路径管理、设备平台统一管理、车缝生产过程管理、生产数据管理、基础人资数据管理。

通过智能吊挂柔性生产系统项目数字攻关项目实施，实现软体家居皮套产品上系统经过裁片齐套配对、柔性智能输送、智能拼缝、柔性线平衡、成品齐套下线，达到产品缝制阶段全程不落地生产。
本项目具有如下优势：

1.裁片齐套扫码集中挂片，可一对一挂片，亦可一对多条线，数据化跟踪生产进度，进度信息实时获取；

2.裁片上线空中缓存区，裁片齐套分款、分部件裁片存储，可按照工艺路径持续补充缝制站，达到智能吊挂线平衡生产；

3.车缝区按编排工艺进行缝制，细分工艺流程，降低员工技能要求，提高产品品质；

4.多点投放、快速分组，车工发现上道工序存在问题，可通过吊挂系统返回指定工序，实现按需插单、工艺流程顺畅切换；
5.缝制完成，集中区域下线，下线齐套，统一送至包制区；

6.智能终端可以根据裁片载具信息自动识别更新工艺信息和技术于要求，实现无纸化生产；

7.各部门可全盘掌握交货周期，实时查询每个订单、每个工位的生产动向，为多款并行排产，多款单工序流生产发挥最大优势；

8.实现全厂贯通，有利于特殊工艺设备的资源共享，提高设备利用率。

引领软体家居行业
智慧化变革

柔性化、智能化、可视化的衣拿智能整厂规划解决方案不仅让顾家家居提高家居生产线数字化技术水平，缩短产品制造周期，提高生产工作效率及原材料利用率，也让顾家家居实现高动态性、高生产率、高质量的协同化、网络化制造，生产过程链的协同化、柔性化、智能化、可视化。

衣拿凭借定制化整厂规划解决方案和多年的项目经验，服务了领绣、慕思、红宝石、恒林椅业、艾力斯特、赛诺、盟迪奥等数百家客户，深受客户信赖，并与广大客户进行了多次深度合作。

未来，衣拿还将继续拓展家居行业，引领更多家居行业工厂的智慧化变革。