求湖北省襄阳地区及河南省南阳地区箱包机修工作

这几年拓卡奔马致力于提升单品性能、打造裁剪房成套解决方案助力缝制行业转型升级，让工厂提高裁剪房自动化、数字化水平，给客户带去更大的价值。

那么奔马作为设备制造型企业，自身在数字化、自动化水平提升上做出了哪些努力，取得了什么成效呢？这两年拓卡奔马将数字化车间作为全面发力、全方位推进的重点项目，在车间效率提升、数字化改进方面取得明显成效，并持续提升。

裁床传统生产方式上有以下痛点：由于裁床定制化程度较高，报工方面比较复杂，传统方式每个班组都走纸质报工的方式，需要花费大量时间；手工账又会让部门间信息更新的不及时，会出现信息差，导致物料信息不准确，出现缺料的情况；交期需要人工盯，需要人为定时跟踪订单的生产进度，浪费人力。

而现在，接单、编BOM、排产、发料、生产、检验、仓储等模块逐渐打通，以信息化系统为手段，盘活各类数据信息资源，实现各种信息的共享与协同。只要物料到达，缺料看板上会自动显示哪些物料需要质检检验，检验完看板上也会提示仓库入库，提升过程监控，提高各部门沟通效率，做到车间精益化生产，缩短生产周期。

从物理世界到数字世界，MES系统数据CCR实时显示，让生产参与者和管理决策者可以直观看到订单完成情况、生产进度、车间异常数据等信息，管理更加规范化。

在生产过程中，出现异常信息还能够直接在信息化系统逐级上报、快速响应，使技术人员能在第一时间处理异常。可视化的数据生产，用行动将工业4.0中的“Smart” 实际落地，实现高效高质的智能化生产。

通过数字化车间建设，拓卡奔马对车间进行全链路打通，大幅度提升车间计划性，并在大数据分析与决策支持的基础上进行科学管理，在生产成本、生产效率、产品质量等方面有明显改善。

对于车间的数字化建设，拓卡奔马将持续推进，不断提升数字化水平，不断提升车间管理水平，不断提升客户满意度。