韵升781D调速怎么调的？

随着在洗涤行业深耕时间的持续，洗衣人发现各地洗涤费都在6~7元/套这个点上徘徊多年，加之新冠疫情的反复对酒店业的影响，短时间内更难上涨突破。如同鱼关心水质一样，越来越多的洗衣人把目光聚焦在设备能效上。水质影响到鱼的生活质量甚至生命安全，能效也是决定一个洗涤工厂是否盈利和市场竞争力的关键所在，如何从生产成本上下功夫、求利润、提功效，逐渐成为洗衣人选择设备的重要因素。

许多有市场前瞻意识的洗衣人纷纷购置了洗衣龙，提高工厂的洗涤效率的同时也提升了客户满意度和品牌知名度。毋庸置疑，洗衣龙较之传统单机洗涤效率确实高了很多，水电气费用省、洗涤时间短，但传统烫平线一小时只能烫平二、三百个床单被套，后道与前道工艺效率不匹配，无疑成了新的问题。很快，高速后整烫平线的应运而生解决了洗衣人的这一烦恼。从此，洗衣人更加关注到：要想提高整个工厂的效率并非只是一个点，而是一条线，一个闭环流程效率的提升。

洗涤前道设备全流程升级与迭代

从2019年年底，威士就开始集中技术力量对洗涤前道和后道设备进行系统升级和更新迭代，应用多年在客户现场中积累的经验，对以下设备分别进行了改造和提升。

洗衣龙机组的升级改造

洗涤前道工艺“卡脖子”技术来源于压榨机，压榨机技术的高低直接影响洗衣龙的出饼率。威士1300mm压榨机通过增加流量，减少压榨辅助时间，缩短压榨周期，提升脱水效率。采用全闭环比例控制，以精准的压力控制，降低压榨时布草破损率的同时使表面压力最高可达54Bar,使布草含水率降低，整体能耗降低15%。


洗衣龙在原有基础上实现了小时产能30个以上的出饼率，效率提升了26%左右。为了配合洗衣龙的出饼速度，同时又减少了穿梭机穿梭的辅助时间。在软硬件双管齐下作用下，辅助时间比升级前减少了约40%，压榨出饼时间最短可达110秒。

改造关键

作为洗涤前道工艺中的“能耗大户”，根据热源提供方式的不同，烘干机分为蒸汽式、直燃式和电加热式。目前洗涤工厂内用得最多的是结构简单，维护方便的蒸汽烘干机，但随着人们对能效的更高要求，节能高效的直燃式烘干机可满足需求。在洗涤工厂，一般8公斤左右的蒸汽压力提供温度约170℃，而直燃烘干机可提供200℃以上的烘干温度，烘干时间缩短，降低了能耗，提高了效率。

对于传统的蒸汽式烘干机，我们有效利用洗涤厂内的热风、热水回收的同时还加装了红外线湿度检测仪，对内筒中布草的湿度进行实时监测，避免因不同面料、不同厚度的毛巾、浴巾、地巾使用相同的烘干时间而造成能源的浪费，同时也避免了长时间烘干过程中造成的巾类过硬过干的问题出现，有效解决了洗衣人的对于巾类产品洗涤烘干的困扰。据实际测量值，加装红外线湿度检测仪升级后的烘干机较未升级之前一车布草烘干时间可缩短6分钟，节省总能源的17%。


根据蒸汽式烘干机最新行业标准，蒸发1公斤水分需要3.5公斤蒸汽，而威士蒸汽式热能回用烘干机则为2.2kg蒸汽/kg(水)；

根据天然气烘干机最新行业标准，蒸发1公斤水分需要0.35立方天然气，威士直燃式热能回用烘干机则仅0.14立方天热气；威士直燃式烘干机在医疗洗涤客户厂内实测，120公斤贯通直燃式烘干机在生产过程中烘干手术敷料等小件织物，用时13 分钟便完全烘干。预烘织物仅用4-5 分钟就可以进入后整理环节，期间燃气耗量极低。按当地天然气3.45 元/m³ 测算，威士烘干机烘干1公斤布草，耗0.06 立方米天然气，约为0.2元/公斤。

威士蒸汽式热能回用烘干机及直燃式热能回用烘干机的能耗效率由此可见一斑！

实现提升

车间内的物流输送系统宛如人体的“两条腿”，对布草从点到线、到站进行运输。我们的爬坡仓、分拣系统、前后吊袋系统都可以按照布草品类进行智能调配、系统分配，是工厂节省人力、高效运行的“大动脉”，有效提高流转速度，降低因人工分类的差错率，为厂内物流的效率提升提供了保障，更为实现少人、无人化车间奠定坚实基础。