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2016年，工信部下发制造业单项冠军企业企业培育提升专项实施方案，中国工业经济联合会在工信部政法司的指导下，专门成立制造业单项冠军办公室。2021年工信部联合科技部、证监会，下发关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见。2022年工信部下发优质中小企业梯度培育管理暂行办法。按照政策要求，梯度培育分为四个阶段进行建设：第一个梯度，创新型中小企业100万家。第二个梯度，专精特新中小企业10万家。第三个梯度，国家级专精特新小巨人企业1万家。第四个梯度，制造业单项冠军企业2000家。

专精特新小巨人的认定标准，主要包括专业化指标、精细化指标、特色化指标、创新能力指标、产业链配套指标、主导产品所属领域指标、其他指标等七大项，拆分为16个具体分项。制造业单项冠军申报的基本条件，主要包括专业化、市场份额、创新能力、质量效益、营业收入、其他要件等六个维度。广大缝制机械企业可以结合自身实际，认真理解各项要求和指标，进行对照、对标。

在这里要提醒企业的是，首先，申请单项冠军示范企业的，相应产品销售收入占主营业务收入的70%以上；每年只能申请一个冠军产品。其次，技术创新亮点应属于五基领域，即关键领域补短板；替代进口产品；核心自主知识产权占比；产业链关键环节强链补链项目：短平快项目、科技攻关项目、核心技术产品协同创新项目;技术产品列入《产业基础领域先进技术产品转化应用目录》。第三，数据标准，专利数、产业基础领域先进技术产品转化应用、诚信体系等要以官方口径为准。第四，说明材料需按要求提供市场占有率说明材料，不要求证明材料。第五，注明是否属于培育遴选的新一代信息技术、装备制造、新材料、新能源汽车和智能网联汽车、新能源、节能环保、航空航天与海洋装备等重点领域。

结合中经联培育、认定经验，从单项冠军企业发展典型经验和优质企业培育路径的研究中，可以归纳出如下的成长性特点关键词：深度聚焦、产融结合、持续创新、全球化、自主品牌、企业文化、以客户为中心、保持竞争优势……这些内容，可以为企业管理层和决策层提供参考。

综合这些关键词，针对专精特新的打造，向缝制机械企业提六个方面的策略建议：第一，一定要稳健向上。全球疫情，更让企业家了解到稳健的重要性，未来更要在财务、技术、市场等方面保持稳健，严控成本，保持现金流；第二，一定要打造品牌。企业的发展会经历不同的阶段和过程，现阶段企业要有意识地注重品牌打造，探索自主品牌发展，掌握定价权和议价能力；第三，一定要走向高端。通过扩规模、提品质、降成本，赢得客户，尤其是高端市场的顶级客户；第四，一定要全球化走向世界。在全球后疫情时代，主动走出去，研发、生产、营销都要走出去，去靠近资源、靠近市场；第五，一定要深度聚焦。决策者要做到心无旁骛，通过投资、并购等方式布局全产业链，围绕主业朝向系统化解决方案提供商转型；第六，一定要持续创新。持续通过创新巩固竞争优势，把握关键环节核心技术，筑牢竞争屏障和优势。

同时借此机会，对缝制机械行业高质量发展的路径，有四个方向供大家参考：第一要突破卡脖子技术。包括核心的一些缝制技术，应当持续投入力量进行研究。第二要向服务型制造转变。对个性化定制、全生命周期管理、共享制造都要有所侧重。第三要打造智能制造新模式。用工问题已经成为新时代发展的共性问题，数字化、智能化无论是对设备企业自身还是下游产业，都已经是大势所趋。第四要把握行业市场机遇。共筑发展合力，多走出去、多沟通交流。

在国家“专精特新”的战略方向下，推动缝制机械制造行业智能化、绿色化发展时不我待。新顺发在去年拿下“浙江省精特新中小企业”荣誉，借此机会向大家介绍新顺发在相关方面所做的工作：

企业对于数字化转型的需求，首先来源于自身成长的需要。企业规模不断扩大，产品品类不断增多，管理地逐步规范，同时不断延伸的管理半径和越来越巨大的数据量，对企业的内控水平提出了更严格的要求。在数字化转型前，公司的信息化系统分散在各个模块，数据缺乏统一的标准，无法作为数字资产有效利用于企业的管理决策中。为提升企业的管理与运营效能，满足企业快速增长的需要，必须选择拥抱数字化新技术，开始尝试部分数字化介入。

一方面坚持产品创新，平、包、绷三机系列不断迭代升级的同时，拓展缝后单元。如在细分钉扣领域，不断摸索，加强研发，做专做精，形成全系列产品。另一方面，整合资源、集中精力，加快破解企业发展的“断点”和“堵点”，解决“卡脖子”难题。

新顺发成立之初就秉承以质量与技术为核心的经营理念，随着市场逐步走向充分竞争以及需求的近乎苛刻。对缝制产品的功能及性能也相应地提出更高的要求。产品地研发与品质价值，成为决定竞争成败的关键。为保持竞争力，公司近三年研发上投入近2500余万元。形成自已的研发体系及多项发明专利。然而长期以来，新顺发的研发数据存在非系统化、数字化等问题，研发流程也缺乏结构化阻碍了企业地进一步发展。

为解决这一长期困扰，公司于2018年与金蝶达成合作，开始数字化平台的建设。经过对研发流程中涉及的任务节点和表单进行全面梳理，基于产品生命周期管理 加ERP模块开发的整套研发系统应运而生。该系统共覆盖200多个任务节点，精准适配各类业务需求。自该系统上线以来，公司的产品研发周期平均缩短20%-30%，产品设计缺陷率降低30%以上。

同样在2018年，我们从财务部门为转型升级突破口，推进数字化管理的转型。经过多年的数字化实践，基于金蝶云·星空ERP提供的实时数据收集和传输功能，如今公司生产车间每天生产了多少产品，仓库的即时库存，采购执行、销售订单执行、产品的售价与毛利率等这些数据都会被通过电脑端实时呈现，从而使生产管理变得更高效、精细。

2021年公司由椒江区政府的牵头与美林数据达成产业大脑平台搭建合作，使公司的精加工车间生产实现物联操作。使精加工的生产效率提升15%，生产成本下降9%。配合ERP系统实现得管理数字化，同样创造出不小的效益。借由数字化系统的上线，增强了公司的成长韧性，使企业抵御风险的能力得到了大幅提升。

通过一系列地部署，将原本只覆盖进销存供应链的数字化体系，延长至合同、订单等环节，最终贯穿到财务体系的诸多环节，从而形成了由业务到财务一体化的完整闭环。公司ERP系统的上线，打破了企业内部存在的数据孤岛，实现了产品的全生命周期管理，提升了管控的效能，令生产资源得到了合理调配，生产安排更加科学，提高了产品的及时交付能力。哪怕面对不同环境、不同国情以及不同团队，都可以用最适配的模块和技术提升管理效率、保证生产品质、降低出错率，最终实现提质增效的目的。

我们坚定信心，发挥企业主体积极性。相信未来持续通过数字化技术的赋能，以及数据的充分共享，包括供应商在内的上下游合作伙伴，从而搭建起更完善的产业生态环境，协助供应商与合作伙伴高质量成长。

苏州琼派瑞特成立于2009年，从2013年转型定位自动四边缝智能装备领域，专注于家纺家居领域的数字化生产及个性定制。接下来从专、精、特、新的四个方面进行交流。

专业化，主要体现在产品规划及智慧服务平台和智慧家纺SAS平台的系统规划。TPET创造四边缝，实现标准化和模块化生产，形成七大系列数十种产品，主要应用于家用纺织品和产业用纺织品行业。目前企业有15项核心技术，部分已达到行业领先水平，与正德医疗、洁利亚、美国杜邦等上百家国外国内外大型企业达成深度合作。公司主起草行业标准两项，参与起草行业标准三项；获得中国专利优秀奖一项、获得国家级专精特新小巨人企业、中国工业大奖提名奖，国家高新术企业等荣誉。

TPET运用数字孪生技术贯穿智慧服务平台，销售已覆盖40多个国家地区。随着工业互联网+5G时代到来，为了向用户提供更优质的服务体验，推出了集实用性与便捷性一体的智慧服务平台，技术及品质实现了实时数据汇总，打造智慧服务新体验，让定制设备能够安心使用，从而提升客户的满意度。此外，从咨询规划到智能工厂平台，TPET致力于协助客户打造智能化车间、智能化制造工厂。而智慧家纺系统的智能制造工厂平台，实现数据互联互通，以及委外协同制造管理，助力客户打造智能工厂。

精细化，主要体现在管理体系。企业先后通过ISO9001质量管理体系认证、GBT29490知识产权管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、27001信息安全体系认证、GB230012化融合管理体系认证，并真正落地实施，汇入日常各部门内控管理中。在各项体系的导入和使用过程中，企业切实的感受到了标准化、信息化、规范化、可溯化等精细管理带来的助益和持续性改善，并推动企业研发、生产、质量、销售、服务等各环节实现稳步提升。

仅过去两年，企业先后通过两化融合管理体系双A级认证、被江苏省工信厅评定为两化融合体系贯标试点、通过江苏省知识产权贯标绩效评价、荣获苏州市质量奖……作为研发型制造企业，规范的管理制度是公司提升的阶梯，每一份荣誉都是生产精细化、管理精细化、服务精细化的体现。

特色化，主要从专利规划及服务客户的系统平台着手。目前企业拥有有效专利300多项，其中发明专利100多项，注册商标13件，其中海外注册商标五件，著作权软著43件，建立了完善的知识产权管理体系，现在每年也以10项到20项的专利规划在进行。经过十年奋斗，TPET共拥有几十个品种的自动化设备，未来将以先进智能装备为主导，设计与软件研发为支撑，通过智能制造示范效应提升区域产品竞争力，加速助力下游产业培育发展新动能。

新颖化，主要体现在研发体系建设。TPET制定了十年规划，对四边缝所涉及的技术进行研发整理与发展。并以每年不少于5%的投入持续推进研发创新，重点突破缝制技术、程序技术、系统技术、架构技术等多项、多专业的融合结合，同时突破AI技术应用，多轴同步等技术难点。此外，研发创新离不开人才发展，TPET设立美昌缝院，形成内部培训机构，为企业发现人才、培育人才、留住人才提供了平台。

作为行业“两会”的积极参与者，接下来结合杰克自身，和大家交流一些想法和观点。首先一点，从宏观来看，从疫情到俄乌战争爆发再到欧美经济和中美贸易纠纷，国际环境的不可测因素，对行业发展尤其对下游设备用户行业造成的影响越来越直接和深远，我认为需要企业进一步去做好防范和主动应对。

第二点，这两年行业去库存加快，自身数字化改造也在加快。杰克的重要课题是未来如何不放库存；如何实现自身柔性化、数字化改造，去应对不可预测的市场需求走势波动。此外，行业近年来产品迭代技术在加快，新设备在半年一年就会更新，很难再像过去几十年那样去做库存。

第三点，目前设备用户的进步在加快，小单快返已经在全球范围内成为明确趋势。新的生产工艺要求，高弹、高纤等新的面料，产业工人尤其熟练工人的短缺，都对缝纫机的性能和适用性、操作性提出了新的需求和挑战。当然，这其中也存在着巨大的机遇。杰克的结构调整路径，就是聚焦推动智能制造数字化的发展。要适应服装等下游小型化发展、小单快返要求、个性化需求，解决途径还是从智能制造、数字化方向发力。帮助用户建立柔性快返的生产体系、降低高企的库存和半成品、切实加快周转率，我认为，这是未来突破市场新空间的重点发力点。

未来行业自身和下游行业的转型升级，是全球产业的发展方向，也是非常之难的一条必行之路，绝不是仅仅依靠一家企业就能做到的，需要全行业企业协力。我们也看到，协会始终在引导行业前行。包括几届CISMA主题，都聚焦在智慧缝制、数字转型、成套解决方案的主方向上，舒普、美机等越来越多的同行都在朝着这个方向努力，这是非常好的事情。杰克也将一如既往地秉持开放合作的态度，与广大企业一道，共同推动全产业链的发展前行。

本次会议主题，聚焦专精特新、共筑发展合力，引领了时代特点和行业特点，非常贴切。

从自身实际情况看，美机近年来聚焦平包绷的三机精品打造，去年开始聚焦制造方式的转变，也是在主动转型升级，虽然已经取得了一定的进步，促进了美机综合实力的提升，但距离协会提出的聚焦专精特新还是有一些距离，未来美机会更加努力。

此外，民族品牌在高端用户的拓展，正面临着新的挑战。尤其在海外市场，大型经销商和终端用户，因为固有文化、政治体制和传统意识等综合因素，习惯性的更多选择国际品牌；随着欧美与中国经济脱钩的加快，更加深了民族品牌拓展的难度。建议协会更多的“请进来、走出去”：

“请进来”，首先，并不是请经销商，经销商是由惯性驱动、终端驱动，要请的是头部终端企业的负责人、服装组织、相关媒体。将此作为重要的研究课题，提升到较高的维度，统筹资源和财力人力物力进行组织。第二，请进来，并不仅限于展会，而是要到企业，身临其境感受企业的创新成果和发展成果，以杰克为代表的整个中国缝企，现在完全有底气、有信心在全球范围内亮一亮相。

“走出去”，以展会为抓手，以合作的形式，更多地与当地资源进行对接，化竞争为竞合。由协会牵头，带着广大的中国缝企去到市场所在地。另外，与当地服装协会等组织进行深入的展播、展示，采取全媒体形式，立体形象的去进行交流和宣传。在组织过程中，协会可以有所取舍，与有意愿、有能力的企业一道，去进行推进。

本次会议主题聚焦专精特新、共筑发展合力，要从三个方面来落实，一是优化产业结构，二是推动数字化变革，三是强链补链。大豪也在一直在朝着这个方向去推进相关工作。接下来结合大豪的经验，谈一下数字化转型引领行业变革。

大豪通连续六七年的持续投入，去年被评为浙江省工业互联网平台，来推动下游互联网建设；今年先后与福建企业合作落地了全流程智能化车间，与浪莎合作全流程的智能化布局，包括与南通嘉得利的深度合作。这些都不再是示范工厂，而是产生实际收益的项目。

工业4.0或工业互联网，我认为，从工业3.0到工业4.0应该是六个步骤。首先是自动化，逐渐通过设备整合，实现少人化，在此基础上做数字化、信息化、网络化跟智能化，六个步骤来推动智能制造的转型升级。

整个过程是非常艰难的。国家十四五规划目标，提出了1000家标杆企业，2000个智能工厂。大豪的目标是做十个标杆企业，做到50到100个数字化车间，我们会持续加大投入，与杰克等行业标杆企业共同合作，持续的推进这方面的工作。

强链补链层面，大豪成立融资租赁公司，由金融给实业赋能，客户购买后，由金融公司提供资金支持。通过把这两个手段很好的结合起来，产品从去年下半年开始广泛被客户接受并使用，为行业尝试了新的方式。

舒普主要从事特种机、自动化缝制单元、整厂数字化改造的生产和研发。数字化转型在传统制造业是一种趋势，但也是非常艰难的。设备的下游行业，附加值比较低，生产管理能力和标准都比较低，要跨越到数字化管理和转型，需要做出巨大的改变，需要很漫长和艰辛的过程。

舒普的数字化改造，已经进行了四年的时间，投入非常巨大，产出很小。行业趋势不变，真正形成规模还需要一定的时间。舒普在专注主业的同时，以自主研发的智能仓储、物流为主打，向汽车、医疗等其他行业和市场进行了拓展。

从单机设备来讲，将来怎样去往中大客户去走，我认为还是靠质量。国产设备与国际品牌之间的质量差距逐渐缩小，相信中大客户在试用评测后会选择国产设备进行替换。从自动缝制单元来讲，是一种趋势，但随着大批量订单越来越少，自动化优势与下游实际需求形成矛盾，但长远来看，自动化的趋势是不变的。行业企业要积极适应发展过程中出现的新问题、新挑战，破解自动化与小单快返的相辅相成，这也将是未来行业需要解决的重要课题。

最后，结合我多年的行业经历，我认为，真正要把产品做好，需要企业决策者的情怀，决不能单纯的计算投资回报率，才能做好准备，迎接行业新的发展机遇。

专精特新是政府倡导、企业公认的未来行业发展的大趋势，智能化、数字化已经成为企业的必走之路。但我认为，要实现专精特新，企业必须从自身实际和能力出发，不能盲从追求和盲目创新，要精准定位，坚持量力而行。

在当前复杂的环境下，缝企应如何活好当下。首先，缝机行业是小行业，但一样诞生了像杰克这样能够做到60亿元产值的企业，这就说明，只要做到极致，坚持下去，一样能够实现很好的发展。其次，两会之后，党中央和政府越来越重视实体经济和制造业，一系列助企纾困的政策正在制定，我们要有充足的信心。

从全球市场看，国外缺乏资金，国内缺乏订单。而且随着全球消费习惯的改变，行业正面临着黎明前的黑暗。针对这种情况，我有两个建议：

第一，希望协会能提供全球信息互通和市场开拓的平台，整合海外市场的最新政策、环境、需求、消费习惯变化等信息，为企业提供咨询和参考；以多种渠道和形式，帮助企业有效、务实地“走出去”。

第二，面临当前的市场形式，行业企业更应该抱团取暖，共创共享。正像会议主题共筑发展合力要求的，行业要形成合力，共创共享。切实加强合作，杜绝一味的价格战等无序竞争。不良竞争中，会导致行业利润降低，从而引发质量的波动，实际上是对整个行业的个损伤。呼吁广大企业共同营造共创共享、资源整合、优势互补的发展氛围，抱团取暖、共同发展。

从“秩序、变革、合力”三个层面，结合中捷的思考和具体举措，和大家进行分享。

当前行业秩序还存在一些混乱和无序竞争，需要更进一步的合作和抱团思维。行业在品牌、品质、营销等层面，需要更多的新的思路和模式，共同跳出价格竞争，走向良性环境，需要大家协力重建行业秩序。

经过多年发展，行业对数字化、智能化的探索已经取得阶段性成果，但还未形成系统的体系，缺乏指导性的、能够带领全行业形成各有分工、相互支持直至形成完全合力的变革力量。

因此，在行业变革走到今天，就更迫切需要形成合力。一方面企业要做好量化内功，已经完成后自我变革的企业要强化辐射能力， 带动上游供应和下游商贸全产业链更进一步，通过标准化、自动化建设把行业的变革力量集聚起来。另一方面，行业要相互抱团形成合力，企业在自身发展专精特性的过程中，经验共享、技术交流、互相取长补短，不能各自为战。

从传统的贸易市场来看，今年整体情况不乐观，市场订单量一季度明显下滑，国际品牌下滑在40%左右。从祥泰自有生产的自动化设备来看，整体的需求量还保持着一定量的增加。

从服装等下游用户企业将，对自动化、数字化、智能化都是有硬性需求的，但对于行业来说，无论是制造还是贸易，都要看到需求已经由传统的销售变为深度服务，要和用户捆绑在一起，把设备的自动化、智能化理念灌输给他们，融入到整个生产体系当中，这是非常大的工程。就像“共筑发展合力”的会议主题，行业朝向专精特新发展，每一家都有优势的资源可供选取和整合，能够形成数字化、智能化解决方案，从而更好的为用户提供服务。

我非常认同行业需要有序竞争的观点，一方面，行业经过数十年的发展，培育出了一大批具备国际竞争力和品牌影响力的民族品牌；另一方面，企业发展需要持续投入，才能维持创新和技术研发，以及产品质量，才更有利于行业的整体发展和提升。

琦星目前与全球领域的缝机整机企业都有了合作。在与国际品牌的合作过程中，体现出了与国内品牌的一些差别。国际品牌在价格的基础上，会不断“做加法”。比如产品性能的提升，不足的完善，只要能够实现达到要求，会在价格上有所体现，我认为这是合理的，更为良性的。行业要实现高质量发展和转型升级，依靠价格战肯定是行不通的。

另外，大家应更加关注全球化的供应链脱钩问题。缝制行业在中国，目前已经扎根并发展壮大。但很多国际品牌已经在越南等外海区域布局，甚至考虑在印度设立整机基地。未来如果我们不能在品牌、技术、品质等层面实现更快突破和提升，还停留在内卷状态，将不利于中国缝机的长远发展。

通过与下游很多客户的交流，一季度大家都感受到寒意，普遍认为上半年五月份之前，增长的趋势会相对缓慢，但对下半年的市场有更多的期待并进行了准备。

行业专精特新发展，企业要扮演好两个角色。第一个，缝企自身如何提升制造水平，自动化，智能化应该是打造核心竞争力的大方向，很多企业都在尝试并取得一定成果。第二个，下游纺织服装制造行业的数字化智能化，需要靠缝机行业赋能、引导跟技术支持，也需要全行业的共同努力。另外，未来可能会有更多的关联行业进来，与缝企形成协力，这种趋势也越来越明显。

福诚作为行业销售领域的一员，非常愿意与广大整机企业达成更加深入的合作，在福建市场，在更大范围的市场共同开拓和努力。

中国所面临的国际政治经济环境明显发生变化，对于行业而言，经过数十年的建设，已经站上强国新起点，我认为，全球缝制机械产业格局，在未来十年内会发生根本性变化。

在此过程中，广大中国缝企需要结合企业各自的特性和优势，契合专精特新的发展思路和要求，把握好擅长的领域和产品，做到和而不同、各取所长，朝向成功几率更高的差异化维度去努力，避免在同质化层面无序的厮杀和内耗，这样会带动整个行业实现更健康、更良性的发展

当前，整体环境非常艰难，短期内可能很难实现改观。结合我们自身区域和用户反馈以及订单情况，50%的订单下滑非常普遍，祥兴三月份的环比也是下降的，没有像预期那样出现平稳上升，整体还是呈现不明朗的态势。此外，从欧洲反馈的情况，很多订单因为政治因素不再发往亚洲，而是放在本土生产，导致土耳其等市场需要加价购入设备，与亚洲市场形成鲜明反差。

作为商贸企业，如何在困难期间求生存，寻找机会点，就显得尤为重要。首先，我认为，要坚定跟着国家大方向去走。高质量发展是国家宏观政策的重要信号，各地政府都在大力招商引资，提升盘活产业空间，这些信号会带给下游企业包括设备商贸企业更大的产业发展空间。

第二，祥兴服务的主要是中大型服装工厂，小单快返已经成为必然趋势，这些客户必然要对生产流程和生产模式做出调整，这就提供了新的需求，在此过程中，祥兴会提供新智能化设备、生产工艺的优化和数字化解决方案，抢抓新的机遇。

最后，未来行业会形成产业链的高度融合，祥兴非常希望在此过程中，在协会统筹引导下，能够与更多行业优质资源进行对接和合作。