宝石：车间主任都当上了“总经理”

 

 

　　6月9日下午5：15分，离下班还有20分钟的时间，宝石机电股份有限公司装配一车间的主任邱小根正在与车间统计员、技术员以及两个班组长一起分析今天的流水线生产情况、生产进度、技术问题和成本控制情况。5：25分，统计员填写好一式两份今天的产量日报表，进度管制表、日缺件报表，停工记录表、首检记录表等报表等，一份送给车间主任，一份张贴在车间公告栏内。

　　这是近一段时间宝石机电股份有限公司实施车间精益管理模式以来各车间每天都要做的工作。

　　宝石机电股份有限公司高层筹划数月，综合数年来的生产报表等数据形成了一套完整的车间精益管理模式，并于5月份分别开展了车间全体管理人员的专题培训，至此，宝石机电股份有限公司车间精益管理模式全面实施。

　　宝石机电股份有限公司车间管理模式经过认真的推敲，对车间主任、班组长以及员工的岗位概要，岗位职责，绩效标准，每日工作程序及任务等内容都做了详实的描述和准确的定义，并为每个岗位规划了清晰的职业上升通道和合情合理的薪酬制度。

　　实施车间管理模式最大的亮点在于标准化、可视化。将车间主任及班组长的日常管理工作细化到每分每秒，利用大批报表将车间情况公布，使车间员工和管理层都能对每日生产有个清晰了解。

 

　　例如作为一个车间主任，他每日的工作内容与流程主要有上午：主持生产早会——跟踪资源配备——查看昨日生产报表——巡视生产作业现场——生产进度点检确认——劳动纪律督查。下午：工作任务重新确认——巡视生产作业现场——成本分析——报表阅读。

 

　　每日的工作内容亦可根据实际情况相互调整，这样既做到规范化、标准化又不失灵活性。

 

　　为了让车间的一线员工和公司管理层随时了解车间生产情况，本次车间管理模式制定了大量标准化、可视化的报表和记录表。例如：可以通过产量日报表，进度管制表获得车间量产信息；通过日缺件报表，停工记录表了解车间停工待料的原因和时间；通过首检记录表分析产品质量；通过设备日常保养考核、人工费用、低值易耗品等记录表了解生产成本；更值得一提的是，宝石车间管理模式更创新性地将员工谈心记录表纳入到车间管理中，随时关注和了解车间一线员工的心理变化。

 

　　传统的车间和班组管理，车间主任和班组长更多关心的是生产，关注的是进度，主要担当的是一个生产管理者的角色。现代化的企业生产管理多车间主任和班组长提出了更高的要求：不仅要关注生产，还要关注用户、员工、技术、品质、成本、安全……不仅要精通业务，还要学会管理，像经营企业一样经营好车间和班组的团队，制订车间和班组的发展规划，思考车间和班组的努力目标和改善方向，主动完善车间和班组管理工具，提升车间和班组人员素质，开展车间和班组成本活动分析。通过实施宝石机电股份车间管理模式，搭建了一个培训、沟通、分析、改善的管理平台，打破固有的、陈旧的观念，既改善了车间的管理水平，同时培养了一批具有经营意识、经营能力，能够不断开拓创新的管理人才队伍。

]

　　实施车间管理模式之初，宝石机电股份有限公司总经理万碧海致信车间主任和班组长：每个车间主任和班组长都是车间和班组的“总经理”，希望通过大家的努力，运用好先进的管理工具，将车间、班组建设成为工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作方式精益化的现代化精益车间和班组。