自动缝制单元将成为行业发展热点

 

所谓“自动缝制单元”，即指至少是由一台电控缝纫机与一套具有自动缝纫和其他辅助功能的程控驱动器组合而成的，具备自动送料、自动定位、自动缝纫、自动剪线、自动收叠缝料等功能的机电一体化缝制设备。如自动开袋机、自动贴袋机、自动上门襟机、自动上袖机、自动锁眼机、自动钉扣机等均是高端、智能型的缝制设备产品。

由于自动缝制单元是集机械、电子控制、光电检测、电磁铁和液、气驱动于一身的智能化、集成化专业化产品，使用自动缝制工作站能提升服装加工的效率，节约加工成本，提高缝纫质量，因此其必将成为缝制机械发展的趋势，该类产品已列入中国缝纫机行业“十二五”要发展的重要产品，自动缝制单元已成为世界缝制设备制造商竞相发展的机种。

我国服装加工行业前10年的生产，主要是以高速平缝机和一些常规机种为主，人工成本也比较低，现在已成为世界服装生产大国，生产的服装大部分出口,随着我国服装业整体品质及加工工艺的提升，特别是金融危机后，用工成本的迅速提高，服装企业为创导消费就更加注重品牌意识，越来越多的服装加工企业希望开始选购与使用全自动、智能化、操作简单、质量好、效率高的自动缝制单元。

 

国内的自动缝制单元

在国内，上海威士机械有限公司是较早涉及生产自动缝制单元的企业。威士公司研发生产的自动缝制单元包括有自动衬衫门襟钉钮扣缝制单元、高速自动门襟眼缝制单元以及自动打裥过肩缝制单元等。目前，威士的自动缝制单元一般是采用重机的缝纫设备，然后根据工艺要求增加相关的辅助设备。以ADF-A全自动钉扣机为例，采用了重机LK-1903系列钉扣机机头为钉扣缝纫设备，自己开发了自动送钮扣装置，代替人工完成送钮扣的动作，具有钮扣自动排序、厚度自动检测分拣、钮扣方向自动定位和自动送钮扣到钉扣机钮夹位置的部分功能，能保证自动送钮扣的操作精度，确保钉扣机机头能够连续、稳定、正常完成衬衫门襟钉钮扣工作。威士的ASF—B01高速自动门襟锁眼缝制单元，采用重机LBH-1790电脑控制锁眼机头为锁眼缝纫机器，机器锁眼时最大缝纫速度达每分钟4200针，内存30个不同的锁眼的缝纫模式；设备的控制系统一次最多可设定连续锁眼数20个；采用自己研发的自动送衬衫门襟装置和自动收料装置。采用数控电机和精密导轨机构送衬衫门襟锁眼间的距离，确保送衬衫门襟锁眼的距离精度并方便调节；锁眼的直线度和精准度，孔距精度可达到0.3毫米；孔与缝料边精度可达0.3毫米。采用负压预定位和垂直压紧夹持装置压紧门襟，并通过镭射灯标记指示装置解决了门襟对格对条的要求，提高了锁眼的效率和质量。采用自动收料装置，提高了工作效率，效率达到每班组2100～2300件（2台）。

去年12月举行的行业市场论坛上，威士公司副总经理顾靖就自动缝制单元作了详细的演说。其中他还提到了以自动缝制单元为主扩展的工艺生产流程概念——“自动化、智能化以及现代物流构成现代服装的柔性生产系统”。柔性加工生产线并不是现在才提出来的概念。其实在上个世纪七十年代德国、美国以及日本等发达国家同样遇到了劳动力成本上升，招工难的问题，制造业很难生存下去。于是在意大利、美国、德国、日本有一大批的机械制造企业沿着缝制单元，研究自动吊挂以及输送机械手、机械人等。通过这些装置来减轻工人的劳动强度，减少或替代制衣工人的工作。美国芝加哥国际于1982年建成了世界第一套服装柔性生产系统也称“吊挂生产系统”或“灵活生产系统”，简称FMS，是采用生产调控软件和计算机控制的吊挂输送生产单元组成的服装柔性加工线。柔性生产系统是在数控机械、机械人、自动化仓库、自动化输送等自动化设备和计算机管理软件一起构建的服装生产系统。在这次演讲中顾总还提到了威士的缝纫机自动单元为什么可以超过日本的一些品牌：自动缝纫单元它不是“缝纫机”而是一个以缝纫机为控制对象的数控设备。威士长期从事与光机电有关的机械设备研究与制造，有一定的机械加工手段和加工设备。威士有自己的液压、气动以及自动化人才，利用世界知名品牌的器件来进行系统集成。一个自动机是一个小集成，而柔性的生产系统是服装厂的大集成。比如说威士用的欧蒙的集成器，松下的伺服系统。威士的直线度是有加工设备作为保障的，比如说威士的导轨基准面，是通过机床进行加工，一般的企业没有这么大的数控机床,对导轨的基准面进行加工。加工完之后打孔也很讲究，威士是数控机床定位打的，如果说之前的导轨安装的基准面不好，很难保证0.3毫米的精准度。所以说威士从机械、电控、设计原理各个环节进行保障。

除了上海威士公司之外，目前国内涉及自动缝制单元开发生产的企业还有标准、杰克等。而上工集团也对自动缝制单元非常重视，已经立项开发。相信在即将到来的CISMA2013展会上可以看到国内的多家企业将会推出自动缝制单元的相关设备。

 

日本的自动缝制单元

说到自动缝制单元不得不提到日本。作为一个缝纫机产业的重要产地，日本这个国家拥有众多耳熟能详的缝纫机品牌，如重机、兄弟、飞马、大和等。这里有浓厚的缝纫技术的研发氛围。据行业人士介绍，最早的自动缝制单元诞生于日本。而日本的重机、兄弟、飞马、大和等公司也在自动缝制单元方面有深厚的研发基础。

重机

重机在自动缝制单元方面已涉及多个生产工艺，产品的系列较为齐全，其中包括有自动门襟缝钮孔缝制单元、AMB-289B自动钉立扣绕脚缝制单元、ASN-690L自动裤片包缝缝制单元、AP-876S-ZSZZ、AP-874S-ZSZZ自动贴袋缝制单元、AB-1351-DSAA自动裤襻缝制单元等。以重机的单针自动订裤扣缝纫机AB-1351为例，它实现1台就能缝制7种订裤扣式样。裤扣形状或缝纫制尺寸的变更也只要通过操作板就能简单完成。省去了裤扣剪切等工序,缩短了订裤扣工序的时间。而且如能同时操作2台的话可以大幅提高生产效率。JUKI特有的裤扣供给翻折机构，能确保缝制的美观,相同品质持久稳定。

兄弟

兄弟的自动缝制单元有自动文胸吊带缝制单元、自动旅行吊牌缝制单元等，在JIAM的兄弟展区，有一台由HAMS推出的MHA-600BB自动文胸肩带缝制单元采用KE-430C套结机机头，通过定长剪切器将带剪切成规定的长度，再将带套进文胸肩带上用的前圆环和可调节长度用的8字环，然后将带的一端上的8字环的中间套住按照规定弯曲后，重叠在一起进行加固缝纫，生产效率达到每班4600件带片，每一个5秒（带长400毫米），带长范围为150～1200毫米，套结缝纫范围7～18毫米，设备内存针线余量检测装置、金属环余量检测装置、带余量检测装置和带加固缝纫结合处的自动报警功能。设备动作比较复杂，巧妙。

兄弟推出的自动旅行吊牌缝制单元，采用花样机机头，通过在储存库的吊牌底板和吊牌面板的自动送料装置分别将吊牌底板面板叠放在一起，然后由花样机机头完成旅行吊牌框的缝纫。虽然自动送料的动作不多，但是是一个典型的自动缝制单元的控制形式。

此外，日本兄弟也推出了IND-BE438F自动衬衫门襟钉钮扣缝制单元（机），采用兄弟自己生产的KE-435系列钉扣机机头，采用自动送钮扣装置、自动送衬衫门襟装置等辅助装置，能够自动完成衬衫门襟钉钮扣工作。日本重机也有类似的产品。

飞马

飞马公司在自动卷（折）边缝纫机方面取得较大的成就，其飞马LSN系列包边缝自动组合机，能够自动缝纫有弯弧半径的女式宽松裤、裙子等衣物，操作者只需将布料放在感应器位置，其他所有缝纫、剪线工序能够自动进行。飞马MHG系列圆筒衣物折边缝、平坦衣物折边缝自动组合机，操作者不需要将布料折边叠放好，平展的布料会自动被折好边，借助缝纫中导向的自动开闭，简单处理布料后就可以进行折边缝，大幅度减轻了操作者的工作强度，感应器感知到重叠缝纫的部分后，会自动进行剪线。飞马PHN系列下摆折边缝自动组合机，可用于缝制T恤衫、贴身内衣等薄料到中厚料的圆筒衣物、平坦衣物的下摆折边缝工序，操作者不需要将布料折边叠好，平展的布料装好后，导向器会自动将布料折好边，简单处理后就可以进行下摆的折边缝，折边边宽度均匀、稳定、质量好。飞马SOH-500系列平坦衣物折边缝自动组合机，装有上下差动送布机构，上送布牙能更加稳定地输送布料，防止了折边缝工序中布料的扭曲，缝纫的质量稳定，只需将布料装好后即可自动进行折缝作业，操作者在缝纫中还能够准备下一步缝纫的布料，可大幅度提高生产率，同时减轻了操作者的工作强度。

除了重机、兄弟、飞马之外，大和也推出了自己的自动裤片包缝缝制单元、NB5100VCR型自动钉立扣绕脚缝制单元。

 

自动缝制单元具备竞争优势

自动缝制单元可以较大地节约劳动力成本，降低对操作工的熟练程度的要求，拓展产品的功能、提升产品的附加值，确保服装批量加工的一致性，大幅提升服装加工的质量和效率。一家将常规缝制设备替换为自动缝制单元的单班日产5000件衬衫服装厂，节省的人工费基本在1.1年-1.7年就可收回设备投资金额。自动缝制单元在服装用缝制设备中优势非常明显，必将成为缝制机械行业下一步竞相发展的趋势。

发达国家德国和日本等部分缝纫机制造厂商已经涉足该领域的研发和制造，但产品价格昂贵。国内带有部分自动缝制单元功能的缝制设备也已经开始出现。随着制造工艺的逐步成熟，以及国家扶持产业发展政策的落实，自动缝制设备将会在劳动密集型的服装加工行业被普遍使用，市场需求将大幅上升，发展的前景非常广阔。