聚焦“机器换人”进行时

 

近年来,随着全球金融环境的不断变化，中国实体经济的发展已经处于一个转型的关键时期。尤其在中国密集型的纺织服装企业，人工成本的不断上升，导致纺织服装制造业的利润在不断的缩减。企业人工生产成本的优势逐渐被越南、泰国、柬埔寨等东南亚人工成本较低的国家所占据。很多中国国内纺织服装企业面临招工难，订单流失，生存举步维艰的困境。

另外，随着我国中西部经济的崛起，越来越多的劳动力发现不需要离家太远就能找到工作并拥有不错的工资待遇，这使得他们更倾向于就近就业。而经济发达地区的生活成本较高，只有开出更高的工资才有可能吸引到足够多的外来劳动力。于是，地处经济发达和产业密集的广东，浙江等地“招工难，招工贵”的局面便持续出现。

2013年，浙江省经信委针对30个工业行业、567家企业开展的“机器换人”专项问卷调查显示，75.7%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因，38.1%的企业表示对机器换人“迫切需要”，61.5%的企业通过机器换人至少减少了10%的一线员工。

由此可以看出，在中国纺织服装生产大环境的簇拥下，“机器换人”的这一概念还是得到了大部分制造业企业的支持。即便企业在实施“机器换人”之后，会出现用工结构的变化，员工情绪波动等短期现象，但是，从长远发展的角度考虑，很多产业集群基地企业还是非常执着于这一主张的。因为，在纺织服装加工企业看来，“机器换人”或许从某种层面来讲，实现了缓解企业“用普工难、招熟工贵”的难题。

为你揭开“机器换人”的面纱

“机器换人”是中国纺织服装企业产业结构调整，技术，产能，效益提升的重要产物。我们在这里所提到的“机器换人”是指针对密集型的生产加工企业，用精密的机器设备以及机器人来减少或代替自然人，从事加工作业的一种生产方式。“机器换人”并不完全意味着大规模裁员，而是对劳动强度大、安全风险高、环境污染重、劳动用工多的岗位基本实现机器替代的生产过程。

2014年，中国纺织工业联合会联合各纺织服装产业集群基地，更是大力引导企业“调整产业结构，淘汰落后产能，科技创新，优化人工成本，提高生产效力”，鼓励企业生产更多“高效益，高品质，高利润，高附加值”的纺织服装产品。于是，启用优质缝制设备就成为了纺织服装企业提升产品结构的重要一步，购置高效能的缝制机器不仅能为企业提供了品质产品的输出，还能为企业节省高额的人力成本。因此，企业要想提升产能和利润，把控好“投入与产出”的比率，“机器换人”的实施将是一条重要之路。

带你感受“机器换人”的能量

“机器换人”这一概念从初步实验，到今天为止，无数的事实证明了其蕴含的强大生产能量与发展前景。我们从2013年浪莎袜业实施“机器换人”的案例中，就可以看到，该企业以前一个工人看5台织袜机，技改升级后，一个人可以最多看12台机器，大大提升了工人的工作效率，产能也得以提升。

2013年，浙江盛元化纤斥资2亿多元从德国引进全过程智能化自动流水线系统，成为国内首家实现生产全自动化的化纤企业。从落丝到检测，从运输到仓储，最终到包装，在盛元化纤的工厂中，人们再也看不到传统化纤企业中工人忙于穿梭不同工位之间的情景，这些都被一台一台的自动化机器设备和一个一个精密的机器人所替代。

浙江盛元化纤相关负责人在2013年底发布了一系列数据，强调浙江盛元化纤实施”机器换人“之后，一年的时间，   与产能相近的同类企业相比，节约用工量40%，减少用人300多个，每年省下成本1200多万元；与此同时，人工操作失误率随之下降，产品合格率则提高了10%。 尽管行业整体仍在底部徘徊，但浙江盛元化纤凭借着机器换人带来“开源节流”的效益，在2014年上半年，实现了产销两旺的发展态势。

我们在把视线转向加工密集型的纺织服装产业集群地广东大朗镇，从以下广东大朗镇“机器换人”的实施力度与对比数据，我们就不难发现，实施“机器换人”后，给企业带来的巨大产能和效益。2005年，由于大朗镇纺企数控织机总量不足1000台。其企业缺工现象开始初露端倪。于是，大朗镇就开始鼓励毛织企业引进数控织机代替传统机械织机以减少用工。2008年，大朗镇纺企数控织机总量增加到4800台。

截至2013年岁末，大朗镇纺企数控机床已经猛增至超过4万台。按照一台数控织机可以替代8名工人，一个工人就可以控制6-8台机器的标准，大朗镇纺织企业的数控织机就解放了近30万产业工人。从用人成本的角度来看，一个缝制熟练师傅的月薪高达3000-5000元还在往上涨，引进数控织机后，仅织片这一道工序就节约了八成的劳动力成本。”

上述的数据和案例都明显的体现出“机器换人”所潜藏的巨大能量，实现了高效的生产。

给你揭示“机器换人”的“隐患”

近几年，“机器换人”这个话题对于制造企业来说，是个积极支持的概念，这个概念入驻企业的时间不长，实际实施的周期也相当有限，要想其可持续地提升生产效益，发现和完善这一概念中的潜在隐患就成为了我们不得不思考的一个关键问题。

企业从“机器换人”的实施层面来讲，一些小小的隐患开始慢慢显露，比如说：一些规模不是很大的企业，对“机器换人”这一观念认识不够，容易盲目跟随。其资金，产能都还达不到机器换人的阶段，盲目实施这一举措，就会出现产能过剩，资金链脱节的后果。

另外，就是在生产过程中，企业实施或指导“机器换人”项目的人才缺乏，这对于企业来讲，也是一个必须要重视的隐患。目前，在我国，纺企实施“机器换人”时，购置的设备，大多是国外的机器，因此国外的机器要与国内的加工工人相匹配，就必须要有相应的技术人才来进行定期的设备培训和技术指导。如果，相应技术人员没能及时安排到位，就会造成企业购置的设备闲置，以致于增加了企业的内耗。

再次，“机器换人”所引进的替人工作之精密设备还需要与企业本身的生产效能进行一个专业的系统化匹配。针对生产过程，还需要对关键性的技术进行攻克。对于纺织服装企业而言，“机器换人”的同时，加强技术研发团队的建设是相当有必要的。曾有企业实施了“机器换人”，机器是上了，人也换了，可发现设备的功能很多，没有研发团队与之融合，导致企业最后不知怎样去有效地利用精密设备的产品研发功能，生产更多元化的产品，最后，让企业的产品转型也成为了空谈。

领你预知“机器换人“的发展

“机器换人”是纺织服装企业制造转型升级的最佳途径，因此，从资金层面来讲，政府在大力鼓励企业淘汰落后产能，提升企业生产效率，调整企业产品结构方面更是不遗余力。

据海宁市经信局相关负责人介绍，根据“机器换人”三年行动计划，2014年海宁市选择人均产出小、技改潜力大的劳动密集型产业和鼓励发展的战略性新兴产业作为重点进行推广。设立“机器换人”专项资金，出台了海宁历史最高幅度的奖励政策，对“机器换人”试点项目给予设备投资额7%的奖励，比普通的技改项目高出4个百分点；对“机器换人”试点企业淘汰的旧设备，按设备固定资产账面净值的5%给予补偿，并对企业研发费用给予扶持。并明确为提高劳动生产率而购置或自创单台（套）机器人（机械手）设备投资、自主研发设备投资，可享受“机器换人”政策，同时加大对“机器换人”试点企业的信贷支持。

针对“机器换人”的可持续发展，纺织企业必须加大专业技术培训的力度，同时，政府在资金和政策上鼓励，扶持产能升级的同时，更重要的是还需要加大“机器换人”项目的信息咨询服务力度，建立一个网络式的服务平台，为中国沿海，乃至更大区域的纺织服装产业集群地密集型加工企业，提供专业，高效的“机器换人”项目指导。

从目前来看，在中国，已经有部分纺织服装产业基地展开了一系列服务于“机器换人”项目的指导性，互动式的咨询服务。譬如，浙江嘉善悦达针织毛皮有限公司等20多家纺织企业负责人，来到嘉善嘉胜绢纺有限公司、浙江神州毛纺有限公司“取经”，学习纺织行业如何以“机器换人”谋求新的发展。这已是嘉善2014年举办的第4场“机器换人”现场会。

2014年以来，嘉善通过建立“机器换人”重点项目库，实行动态管理；聘请长三角西南自动化研究所长三角分所、台湾生产力研究中心等两岸专家组成“机器换人”专家团，在主导发展的装备制造业和传统产业木业家具行业率先成立“机器换人”行业指导组。

相信未来，在政府和企业的共同努力下，会有越来越多的纺织服装企业采用更加系统化，规范化，专业化的方式去实施“机器换人”这一科技创新举措。使中国的纺织服装企业，最终能实现“中国制造”到“中国智造”的华丽转变。