博世绿先锋3D 拉开牛仔洗水新篇章

 

5月6日，东莞市博世机电设备有限公司举办“绿先锋3D 环保激光牛仔洗水系列”新闻发布会暨市场活动品牌发布会，来自各地的行业媒体、大众媒体及业界的众多代表，现场观看了这一填补国内空白的3D激光机器的操作。光博士这一系列的产品绿色环保，高效节能，贴合当下制造业企业转型升级的迫切需求。

绿先锋3D

 

绿先锋3D操作演示，吸引大家争相观摩

 

博世公司负责人刘文告诉记者，传统洗水工艺，工序很多，如石磨、酵素、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗、压皱、涂层，等等，需要大量的人工操作，效率低下，外观效果不统一，产品质量的稳定性比较差，耗工耗时耗水，而且投入多种化学药品，严重影响工人的身体健康以及生态环境。采用先进的激光技术进行加工，通过激光束照射的加工原理，对牛仔、服装布料等材料表面的纱线进行激光刻蚀，形成电脑预设的水洗图案，完成激光“洗水”过程，全自动操作，工序一次性完成，不存在任何水物质的添加，不会产生一系列的水污染，更不需要购买昂贵的净化设备，也省去了加工过程中化学物质的增加，因此，确保了操作人员的身体健康。比如高效方面，约10秒就可完成一件牛仔裤的猫须图案，而传统人工水洗则需1分半钟；节能方面，激光完成的牛仔裤水洗，每条仅需10升水，而传统工艺牛仔裤水洗则需60升水。

 

刘总向媒体记者介绍光博士产品

 

另一方面，利用激光技术对牛仔面料进行艺术整理，可以在同一色泽的面料上雕刻出深浅不一、具有层次感的图案，并具有独特的、自然的、质朴的风格；在纺织品的任何位置均可激光雕刻，图案形状和位置可以随心所欲，花型可以错综复杂，如图像，猫须、马骝、花卉、格子、字母、条纹、迷彩、渐变等。相对传统洗水工艺，纯棉牛仔布面料经过激光洗水之后的洗水效果明显，K/S减少70%以上，织物的力学能力、耐磨性变化不明显，且没有新生物质生成，迎合了绿色、环保生产的新理念。

 

刘文说，在“机器换人”战略大力实施的背景下，利润微薄的传统制造业，都在谋求新出路，依靠淘汰落后产能及技术进步，降低成本，增加效益，提升参与市场竞争力，已成为越来越多企业的选择。公司推出的150多款智能化激光系统，涵盖激光标记、切割、打孔、雕刻等领域，打造了业界最全面的激光系列产品，其核心技术已获得国家多个专利及软件著作权，多项产品通过欧盟CE认证和美国FDA认证，创造了中国智能化激光系统的领导品牌。对企业来说，不但可以淘汰落后产能，推进转型升级的进程，也可以化解长期以来一直困扰的用工难、招工难等现实问题。

对于购买设备是否会增加企业负担，刘文表示，工厂只需3－5个月，就可以收回购买机器的成本，以后几乎是纯赚。而且市政府还设立了“机器换人”专项资金，从2014年起每年出资2亿元，连续3年共6亿元支持企业实施“机器换人”，最高补贴比例可达设备总额的15%。这笔账，企业会算。

刘文总经理与客户代表在牛仔激光洗水工艺中心合影

 

作为一家只有100多人的民营企业，博世的掌舵者之一刘文对企业的未来充满信心。他告诉记者，博世公司在2004年创立了光博士激光品牌，专注于中高端激光系统的研发创新、生产及销售。目前，激光系统已应用到全球每一个国家和地区，产品远销70多个国家和地区，国内行业智能化激光系统引领者的地位越发突显。今年3月，广东省政府印发《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015－2017年）》，标志着广东已迎来全面推进“机器换人”战略阶段。随着“机器换人”的推动，我国机器人产业将迅速发展，“中国智造”的时代即将来临，博世公司生产的中高端激光系统产品，可以把许多从事传统手工及繁重机械工作的工人从苦海中解脱出来，前景广阔。

业界代表在博世厂区合影