机制优势变为产品优势 “新四机”凸现新亮点
- 从上海第四纺织机械厂脱胎而来的上海新四机机电有限责任公司，转制后始终坚持机制改革，不断探索适应市场经济要求的经营模式，积极开发新产品，在市场竞争中凸现亮点。新四机公司深入细致地分析国内外竞争对手的发展趋势，提出了企业发展战略框架：到２００４年要实现“二个一”：即销售收入１００００万元，利润总额１０００万元，并拥有一批自主知识产权的高新化纤机械装备。要大力改变原四纺机人员多、机构庞大的“大而全”模式，集中老四机从事新产品技术开发、管理和装配的骨干，组成以新产品开发为龙头、以总装为主体、能快速适应市场的精干实体，努力为用户提供技术先进、工艺精湛、质量可靠的纺机设备。开发的ＳＦＮ２７５—１８０４Ａ型系列分条式梳毛机被评为国家级新产品，ＢＳＬＤ一９５型羊绒联合分梳机被评为国家重点新产品，前几年为济南化纤总公司设计生产的国内第一条年产２万吨ＬＨＶ９０ｌＡ型涤纶短纤维后处理联合机，一炮打响。去年又为上海石化年产３万吨涤纶短丝生产线的技术改造提供了国内首条大容量的后处理联合机，从而为国产涤纶短丝成套设备的自主开发设计提供了必要的条件，同时也适应了国内化纤行业亟需大容量成套设备以提高规模经济的要求。今年，新四机公司又承接了为上海石化３条年产３万吨涤纶短丝生产线技术改造、为浙江振邦公司２套日产１００吨涤纶短纤维成套设备和２条出口巴基斯坦涤纶化纤项目提供后处理生产线的任务。
新四机公司能完成上述技改项目艰巨的设备制造任务，靠的是新的运作机制。一是实行项目工程师承包制，竞争上岗、末位淘汰，充分调动技术人员的积极性，使新产品源源不断地开发出来；二是采用新技术，推行ＣＡＤ设计，大大缩短了设计周期，技术开发部仅花了２个月时间就交出了所有产品设计和工艺图纸，为公司半年内交货提供了前提条件；三是实行两头在内、中间在外的生产制造模式，依托业内现有的制造能力和生产优势，进行业内委托协作加工。现在每套单机有２万多个零件、总量６０多吨的零部件已逐步到位，正进入紧张的装配阶段，三条生产线的设备已在８月初开始出厂。
除此之外，新四机公司还积极发挥新机制形成的技术优势，与澳大利亚客商联合开发适合我国农村实际的农机产品；与美国ＡＭＦ公司合作生产全英制娱乐设备，全部返销美国和德国；为日本三菱公司协作加工钣金部件；今年８月，新四机公司还与西藏日喀则地区对外贸易公司共同投资并控股西藏日喀则地区新世纪绒毛实业有限公司，该公司年加工分梳原绒和生产无毛绒１００吨以上，通过分选、加工、整理后的绒毛制品销往欧洲、美国、日本等国际市场，预计今年这些合作将产生１０００万元的销售收入，既挖掘了公司的潜力，又增强了公司的竞争力。
