海宁家纺业呼唤“三级跳”

    第一跳：创建规模工厂

    应该说，海宁目前作为全国最大的家纺装饰布产销基地已经成为不争的事实。现在海宁市拥有家纺企业1．1万余家，从业人员3．5万人，各类中高档织机3万余台套，年产家纺装饰布6亿多米，年销售额60多亿元，名列全国第一；国内市场占有率达到35％，名列全国第一；家纺装饰布产品出口国家已经延伸到欧美、中东、东南亚等地区30多个国家，年外贸出口额也名列全国第一；2001年新建的总面积达10万平方米的海宁中国家纺装饰城，位居全国目前家纺装饰布专业交易市场榜首。

    然而，火爆的产销现象显然也不能掩饰其背后日益升级的“虚火”。规模化工厂少之又少，是制约海宁家纺装饰布产业继续快速发展的第一个瓶颈。

    长期以来，海宁家纺装饰布产业普遍采用大户带力口工户的生产经营模式，即由大户提供原料、花样及负责销售，加工户负责生产的协作关系。目前在家纺装饰布主产区许村镇和许巷镇，单个独立拥有50台织机以上企业屈指可数，相反一个自己只有10台左右织机企业老板，拥有加工户织机100多台的比比皆是，有的企业外加工户织机甚至超过了400台。家家织机响，户户织绸忙，大户带加工户的生产经营模式，固然能够较好地解决大户扩大再生产缺资金、小户信息不灵、缺销售渠道的问题，但由于生产技术的原始，经营思路的陈旧，直接产生的危害十分明显：企业自主开发产品能力差，很难形成符合时代潮流乃至超越时代潮流的系列，从而导致低档产品争着做，高档产品不愿碰；内销生意抢着做，外商订单难接到的现象。“宁为鸡头，不做凤尾”的小老板意识，严重束缚了海宁家纺装饰布产业的发展。

    而纵观同样是国内家纺业生产重地的广东省佛山市及本省余杭、绍兴等市县，今年以来出现了一批投资规模数千万元、自有织机超过100台的企业，这些家纺企业着力在提高技术装备水平和增强市场竞争能力上下工夫，从国外大量引进最先进的电子提花织机、剑杆织机，并将电脑花型设计、新型原料及各种复合工艺技术等先进技术普遍应用到生产中。有信息表明，今年下半年以来，绍兴等地家纺出口企业发给许村、许巷出口产品加工订单明显减少，究其原因就在于新发展的规模企业效能在开始显现。而一旦等到绍兴等地这些新的规模企业生产基地打造成功后，海宁家纺装饰布企业再来做扩大规模这篇文章，错失的恐怕不仅仅是几家企业的发展机会，可能整个产业的提升机遇都将错过。

    海宁家纺装饰布产业要发展就必须创建规模工厂。