我国印染设备与国际先进水平差距缩小

    近年，在原国家经贸委领导下，“新型染整设备和工艺技术”专项开始实施后，经过多年努力，各种国产新型染整设备的技术水平有了长足进步。—批专项设备采用了新工艺、新技术、新结构、新材料和计算机控制技术，使一些设备达到了当前国内先进水平，和20世纪90年代国际先进水平。在产品设计中主要采用了模块化、积木化及CAD技术，突出了环保意识，使电气设备的稳定可靠性提高，人—机—环境得以充分协调。在这方面，国产印染设备与国际先进水平间的差距正在缩小。

    从目前我国生产的印染设备看，有许多设备已经基本满足了国内企业需求，在工艺、质量等方面都有了提高。如前处理设备，大多数退煮漂联合机都采用多单元交流变频分电源同步传动，PLC可编程控制，触摸屏人机界面操作，松紧架全部采用气动控制，张力可调，单元机幅宽已扩至2800～3400mm，采用高效节能、节水单元机。还有许多家企业开发了直辊丝光机，其中咸阳纺机厂的软性扩幅全直辊丝光机比较突出，属创新成果。

    在染色设备中，国产气流染色机巳达到国外同类设备的优点：节能、节水、小浴比、节约染化料效果显著，并向高效低能耗方向发展。无锡宏源集团生产的HY618型高温高压卷染机采用先进的PLC和数据通讯技术，实现生产过程计算机全面控制及染色管理，具有独特的恒张力控制系统，适用于平幅织物的退煮漂及染色、水洗加工。江都印染机械有限公司生产的新型热风打底热熔机，对74型热熔机进行了全方位改进设计，单元机之间同步性能好、循环热风均匀、箱体温差小、左中右色差达到4.5级，生产高支高密府绸，无皱条，运行平稳。该公司自行设计的转动力矩自动调节装置，采用气动控制方式，对导布辊的转动力矩实施自动控制，使织物经向张力能自动控制，实现了恒张力平稳运行。黄石纺机厂大热导辊半接触式焙烘机设计制造水平达到了国外先进水平。 

    印花设备中，上海太平洋纺机开发的双伺服传动平网印花机，对花精度为±0.1mm；黄石纺机生产的磁棒圆网印花机，公称宽度可达3600mm，车速4～80m／min，最多24套色，相邻对花精度≤0.1mm，累积0.2mm。这些设备已达到或接近国际水平。黄石纺机新型独立传动LMA3310型印花机，采用圆网独立传动，纵向不跑花，对花精度高，运行平稳；采用自动零对位对花系统，品种更新快，产量高；圆网、导带之间差速可调，达到最佳印制效果；具有车速、速差、计时、故障显示和对花参数锁定功能，人机界面操作。此外，数码喷射印花、喷墨制网、激光制网等技术都相继开发成功。