国产新型络筒机成为换代机型

　　随着纺织行业的发展，市场对产品质量的要求越来越高。然而在纺纱的后加工工序中，国内绝大部分生产企业仍在使用几十年未改进的1332系列络筒机。该机在目前生产过程中，已远远跟不上纺织形势的发展。因此我国从70年代以来开始花大量的外汇引进国外的自动络筒机。自动络筒机虽然自动化程度及生产效率较高，但投资费用也高，维修费用大，能耗大，不是所有企业都能承受的。

　　因此，在市场上出现一种奇怪现象：一方面国家明确规定1332型络筒机属于淘汰产品；一方面仍有不少企业继续购进和使用淘汰的1332型络筒机，使成纱质量一直停滞不前。由国内自行研制开发的单锭直接传动、机电一体化、全国产化的GS669型络筒机，其可直接传动槽筒的多功能智能电机、自动开启（闭合）积极传动可调式张力装置等设计均为国内首创。

　　该机经反复检测和使用达到了理想的效果，是机电一体化程度较高的理想换代机型。GS669型络筒机的主要技术特征：双支撑的筒子摇架，传动平稳可靠；可调式球面成型机构，高速退绕方便；直接传动槽筒的多功能电机，启动平稳；电子自控抬升装置，在断纱或换管时，筒子会立即从槽筒上提起，在加工某些敏感纱线时，极具优越性；液压阻尼装置，摇架起落平稳；压力补偿装置，可调节筒子的松紧（密度），且筒子从小到大的卷绕密度均匀一致；自动开启（闭合）积极传动可调式张力装置线退绕动态张力较均匀一致；纱线定长装置，筒子卷绕长度一致；终端CPU控制器，线速、防叠及筒子卷绕长度等工艺参数均由中央控制器设定。主要优点：机械结构简单，紧凑，维修方便无需平车，无漏油现象；筒子成型质量良好，达到进口络筒机的水平；筒子纱线成结后不存在回丝附入，解决了进口络筒机不能解决的问题；生产效率高，卷绕速度可达l000m／m in（保证效率与质量的理想速度）；与进口络筒机比，投资低（为进口机的1／6），耗电省（为进口机的1／4），回丝损失少（为进口机的1／5），维修费用低（为进口机的1／10）。

　　GS669型络筒机耗电比进口络筒机节约，每小时仅5kW，按每年工作330天，每度工业用电以0．5元计算，每年每台机可节约人民币8万元左右，如以5万纱锭生产规模，配置20台络筒机仅此一项便可每年节约电费160万人民币。GS669型络筒机推向市场，使我国原有的络筒机设备上了一个新的台阶，无论从性能、技术、外型上都有了很大的飞跃，它对我国纺机行业的发展作出了重要贡献。GS 669型络筒机除了人工打结外，其它使用性能和主要技术指标均达到国外进口机的水平，其性能价格比符合国情，在一定范围内能替代进口机。