改革开放20年后的国产工业用缝纫机产业更上层楼

             改革开放之后，国内的缝纫机工业发展异常的彭渤，生产厂商的家教非常之多，单由上海展示会的规模来看，就相当的警人。到底这些厂家有没有获利赚钱？要如何的冲破这些乱军现象脱颖而出？是需要好好的检试环境，找出一个更好的策略。
缝纫机的制造，是机械零件的组合。靠的是机械力的结构。只要打开机械拆掉零件，用目视就可以了解原理，这个给彷造者带来许多方便，只要买台对手的样品拆卸即可。零件加工方面，先可做出类似品，再慢慢的修改、改进。故进入这行业的门槛并不高，国内可轻易做出类似的产品，而价格却相当低廉，这个低门槛可害苦了不少人往里面跳，大把的银了往这个洞里填入，能捞回的报酬并不多。
平车方面已是国产品天下这不容置疑，这种针车在十多年前就已是获利不高的品种，台湾的制造厂当时看这种价格状况，都不敢往下跳，唯一跳入制造的厂商也没顶了。故直到今天都没有台湾的制造商涉入太多的平车领域。国内的制造商多，订牌生产的也多，厂牌的命名叫人啼笑皆非，一付命中注定要夭折的低级品牌货到处充斥。当然已有数个品牌现已冲出这些泥沼，往一个品牌路线上走。
包缝机方面的状况也和平车差不多，自从10年前的小包缝做出获利之后，大家拼命杀价，抢订单，以致小包缝机是论斤秤的买卖，把市场搅下去。现大家都上马搞工业型包缝机。把售价低于台湾产品的30%～40%是很简单，只要各方面零售零件材料买便宜即可，问题是要做到台湾品质相若，并且价格要低于台湾货的30%～40%的价位则相当的困难。个中的原因很简单，是中国国内的机械卫星工业体系并不强，要做包缝机这种精密机械产品是需许多的CNC机械加工，而且前CNC加工最强的能力仍留在台湾。
1.精密零件的加工，用电脑程式的加工，台湾甚至比大陆还便宜。
2机械零件卫星工厂 、可信赖度，台湾较佳，不用太担心机械零件卫星工厂企业偷工减料，造成品质不稳。
3. 机械零件卫星工厂不会把母厂花钱开的模具，轻而让他人去信用。
2001年有批国内制造商去台湾缝纫机制造厂参观，他们惊讶于台湾许多制造厂其实很小，规模都只有数十人，然而其产品却是相当有名气，品质都有国际水准。这才了解到原来在这些厂的背后，是一群加工技术、成本、忠诚度配合很好的机械零件卫星工厂的链接。台湾的母厂会要求降低成本，但他们机械零件卫星工厂的关系相当好，并未有凌势欺人的态度，反而把机械零件卫星工厂认为是自己工厂的一体。
反观国内的关系链，大概是伪劣产品太多而大家见怪不怪，只求便宜价格，不去计较品质，以致于机械常有零件损坏而停机不用。
目前国内几家大厂，生产的机械，都已有相当的规模，也在逐渐开拓自己的知名度，但路途漫漫长远，一定要有长远的计划，也就是源源不断的利润本支持。说句实话，在这样拼杀结果，并且台湾制造的缝制机械价格已低，要用比台湾的缝制机械价格低30%～40%的价来抢占市场，获利的可能性真的是太少了。好在台湾缝制业本身也只有一两间是真正的强手，其它都算是家族式的中小企业，要想超越并非困难。要想超越不要用比台湾的缝制机械价格低30%～40%的价来抢
台湾的缝制业，绝大部分都是中小企业、人才、财力、企划方面都很薄弱，其自身也了解此点，故都据限于小范围的操作。在缝隙内找一二种机型开发，也没有开发电脑自动化缝纫机的能力，因此只有1～2个品质在国际上有点名气，其它也都缺乏知名度。其生存之道，就是避竞争激烈的机种，而趋向量少，冷门的机种，并且企业经营之目标只求营利，不去追求量大及规模，公司内部也只增加1～2位设计人员，对零件生产制造绝不添购机械设备，以免陷入滚雪球，把设备规模愈滚愈大。
如果在网站上查看一些国外的制衣厂，其工厂内的制衣设备都显示着日本、西德及少量的台湾韩国的缝纫机。
绝对看不到中国制造的。再掀开国内制衣厂的网站（大部分是有点企业规模的），也都是日本制，台湾制的设备，有很少一部份是国内企业制造的。这一方面说明国内产品档次上不去，另一方面是制衣厂不在乎省那一点20～30%的成本去购国产机械。那么国产机这么多是卖到那里去了？当然是小的个体户、落后地区、落后的国外地区。要想超越不要用比台湾的缝制机械价格低30%～40%的价来抢
价格永远是最好促销的理由，不论国内的彩电，手机、空调都有价格大战，大战后的状况是国外品牌退后站，国产品牌部到前台。为什么国产缝纫机这么多年来没法把日本、台湾的产品赶出国内市场？20多年前中国就有针车制造的大厂，有的厂确实是相当大，20年前中国国内尚没有彩电工业，20多年前国内没有冰箱、空调工业，20多年前中国尚没有一部手机，而如今彩电、空调、冰箱、手机，都是国产品的天下。为什么这么多产业能把外国货赶出中国市场？是中国货价廉物美，外国厂商吃不消。为什么在缝纫机制造业没有这种景象？如果我们预言10年后国产汽车把外国汽车赶出中国市场之时，可能缝纫机产业仍是日本、台湾品牌的天下。