雅戈尔公司在企业信息化建设中的探索

　　雅戈尔集团由四十多个公司组成，涉足服装、金融、房地产、外贸、公共设施建设等多个产业，现有员工约2万人，2001年预计实现营业收入50亿元、出口3亿美元、利润5亿元。雅戈尔集团股份有限公司(股市代号600177)作为雅戈尔集团的旗舰企业，拥有国内最大的男装生产能力和销售能力

 　　雅戈尔公司非常重视信息化建设工作，累计投资已经超过4000万元。

 　　一、公司的信息化建设工作，在CAD方面居于国内服装行业的领先水平

　　雅戈尔公司自1995年起引进和开始使用CAD设备，并实施国家级CAD示范工程。目前下辖的四家生产厂均已装备了在国际上居领先地位的服装CAD系统，其中两西服厂使用的是法国力克(Lectra)系统，衬衫厂和时装厂使用的是美国格博(GGT)系统。该工程1998年通过了宁波市科委组织的CAD示范工程验收，被评为优秀示范工程。 　

　　CAD应用系统分为三部份：服装设计系统，这一系统的主要功能是进行服装创意设计，各种面料、花型的效果变换并切割出样衣纸板。 生产用样板设计、修改、推码和生产用样板切割。 排料系统，该系统可方便的实现面辅料的排料工作，生成1:1的排料图供裁剪时使用。 整套CAD系统经引进、消化、试运行和最终与日常生产活动紧密结合，对企业的生产水平和经济效益均产生了较大的影响，主要表现在以下几个方面： 1.提高了样板和图纸的质量 　在应用CAD设备之前，样板大多为手工制作，图纸是依照样板边缘描绘而成。因此均存在一定误差(大约在2mm左右)。在引入并使用CAD设备后，使样板的几何尺寸误差降低到0.5mm以内；排样图均由大型绘图仪制作，图纸准确度、清晰度也得到大幅度提高。此外，在样板和图纸的标识方面，也比以前手工操作更加系统、全面、规范、清晰，有力地保证了生产的高效进行。

 　　2.样板的制作效率大大提高

　　 以往用手工制作样板时，母板的制作和成套样板的推码以及试样过程中样板的调整均是一个费时费力且易出错的环节，因而使新产品的推出和旧样板的更换周期都很长，难以适应服装市场多变、快变的需求。在使用CAD设备后，新产品样板制作时间大大减少，同样对一副样板，用手工推码需14~21天/人，使用CAD系统只需2~3天/人；切割同样一副样板，手工需7天/人，使用CAD系统只需1.5天/人。 　　3.样板和技术图纸的保存水平显著提高

　　手工制作时，制衣用样板是硬纸板材料制作的模板，经长期使用后会产生磨损，并且随气候的变化会产生变形。大量实物样板的保存又引起了存贮空间、条件和检验、维护的要求。采用CAD方式后，此类资料均可分门别类地贮存在计算机系统中，在需要时随时打印或切割出来，且不会产生超过设备精度的误差，大大提高了样板的维护水平和保存数量。