当前非织造布技术设备发展方向

　　各工艺之间互相渗透，向混杂化、复合化方向发展是当前非织造布技术发展的一个十分明显的趋势。20世纪的最后10年非织造布行业出现了以SMS为代表的复合产品，目前SMS类产品已经和纯丙纶纺粘产品的产量基本相等，在医疗卫生、过滤等领域得到广泛应用。这种复合化的倾向已发展到纺粘与浆粕气流成网、熔喷与浆粕气流成网、梳理成网与纺粘、梳理成网与熔喷等多种材料之间的复合。同时在非织造布多种工艺之间也互相交叉，如水刺固结过去主要与梳理成网结合，而现在亦可用在纺丝成网、湿法成网等其它成网方法上。

　　纺粘非织造布技术近年来纺粘法新技术向高速度、多喷丝孔、高生产率方向发展。德国的莱芬豪舍(Reif enhauser)公司在2002年推出了 ReicofilⅣ型设备。该设备在冷却、拉伸、铺网等工艺方面得到进一步优化，加大了正压牵伸的力度，使纺丝速度进一步提高，纺丙纶的最高纺丝速度由原来的3500米／分，提高至50 00米／分；同时加宽喷丝板宽度，由原来的160毫米加宽至220毫米；孔数由原来每米5000孔提高到7000 孔，一条纺粘非织造布生产线年产量最高20000吨，产布速度也相应提高，最高可达到800米／时。

 　　Nordson公司采用J＆MLaboratories公司和日本NKK公司技术，采用狭缝拉伸，研制了门幅3.6米的双模头Mi-crofil纺粘设备。该设备可采用涤纶、丙纶及其它多种聚合物纺丝。其纺丝牵伸速度，纺涤纶最高可达8000米／分，丙纶可达5000米／分，喷丝板孔数最高为每米5000孔以上，最大幅宽可达5 米。纺粘布克重最薄的为10克／平方米，细度最细达0.8旦。纺粘设备制造厂发展多纺丝头设备，生产厂也在进行多纺丝头改造。每条生产线带3至6个纺丝箱体，甚至带 7个，单线生产能力最多的已超过2万吨／年。

　　纺丝牵伸速度有进一步提高的趋势。J＆MLaboratories公司的新机器纺PET可达8000米／分，纺PP达到5000～6000米／分。美国Ason公司最近申请的专利(USP6183684)，其纺丝牵伸速度可超过10000米／分。这些企业号称都可以获得全牵伸丝(FDY)，并可适用双组份或特殊功能性聚合物纺丝。发展SMS等纺粘熔喷复合及多模头生产线仍是纺粘技术的主流倾向。

　　Reifenhauser、Nodson、RieterPerfojet、STP等设备生产厂都可采用多模头纺丝，这种方式如用于生产单纯的纺粘产品可改善质量及提高产量，如生产SMS等纺粘熔喷复合产品，则可使产品赋予特殊功能，这已成为纺粘生产发展的主流。