科技为先的服装裁剪车间

尽管国内服装工业在近20年中有了长足的发展，但在多 数国人的印象中，完成服装衣片裁剪的工具仍只是一把剪刀。

其实，服装批量生产与单件加工有很大的差别。服装企业 中，裁剪车间的任务是按所要投产的服装样板，把整匹的服装 面料裁剪成生产任务单所需的各种规格的服装裁片，供缝制 车间制作成衣。考虑到提高生产效率、节约面料等因素，对服 装面料的裁剪通常是多层进行的，即利用专业的裁剪设备一 次裁剪出数十件或上百件相同规格的裁片。

随着科学技术的不断发展，服装企业中的裁剪车间正逐 步发生巨大的变化。在使用通常的裁剪设备，如直刀或圆刀、 带式裁剪机、线订机、钻孔机、热切口机、各种粘衬机、打号 机等的基础上，各种科技含量较高的先进裁剪设备，令服装企 业裁剪车间的现代化程度大为提高。在大幅度降低作业人员 劳动强度的同时，提高了裁剪效率，衣片裁剪质量也更易于保 证。

如图1所示法国力克公司推出的综合自动化裁剪生产线， 由计算机制定裁剪计划；采用具有自动对齐布边、自动控制铺 料张力的全自动铺料机完成铺料工序；全自动裁剪系统（CAM） 与CAD联机，或由其自身的电脑中心控制，自动进行样板或衣 片的裁剪。最后，由裁片标签机完成打号任务。现代化裁剪生产线的应用，使得原本需4～5天完成的工 作（从面料投入至裁成衣片）缩短至1～2天，可协助服装企 业轻松实现“快速生产”。较为典型的现代化裁剪生产流程如 图2示。

一、验布机 

传统的面料检验方式是在验布台上，根据人的感官(眼睛 和手)分析和判断面料的质量。对面料质量的评价仍是主观的、带有一定的人为因素，检验员的工作强度也较大。验布机（图3示）的出现，在很大程度上减轻了检验员的劳动强度 一些验布机在出现疵点时，会发出信号警示。有的验布机 加装可测量织物宽度的照相电子设备，用于测量面料幅宽。利 用验布机验布员只需随时观察机器的指示，不必来回搬动布 卷，验布效率和准确性均得到提高。

二、预缩设备

对于纯毛、纯棉或混纺类织物，当其收缩率大于3％时，会给服装加工及成品带来诸多不利。解决的方法有许多，如:自然预缩、干热预缩、湿预缩、汽蒸预缩等。其中，较先进、高效、且能提高服装档次的方法是对织物进行汽蒸预缩。

汽蒸预缩是利用预缩设备，让织物在蒸汽给 湿、给热，并施加外力的作用下，恢复纱线原来的平衡状态， 达到减少织物收缩率的目的。经预缩处理的织物，收缩率一般 可降至1%左右。面料手感及稳定性也有较大改善。

三、自动铺料系统

服装生产的趋势是自动铺料系统将逐步取代人工铺料，自动铺料系统由布卷供给设备、自动铺料机、自动端部裁刀及 铺料机自动输送装置等组成。