促进我国缝制机械的大发展
上世纪80～90年代以来，随着全世界范围内家用缝纫机市场的萎缩和中国纺织服装行业的快速发展，世界缝制设备生产重心逐渐转移到中国。中国缝制设备的制造水平不断提高，中国不仅是制造中心，而且有着广阔的市场，中国作为世界最大的缝制设备生产中心和销售市场的地位日益巩固。
2003年，中国缝制机械企业将更多的精力投放到多功能家用机和技术含量高、附加值高的工业机产品的生产上。2003年1～8月份，高速包缝机、钉扣机、曲折缝、绷缝机、双针机等工业机产量与2002年同期相比，销量增长1倍以上；加固机和封包机销量同比增长也超过100％。尤其是一些骨干生产企业生产发展迅猛，如飞跃集团同比增长52％，西安标准同比增长了26％，宝石、中捷、杰克、上海惠工三厂、通宇等工业缝纫机生产企业的产销量普遍比上年有了较大幅度的增长。
2003年10月，国家质量监督检验检疫总局公布2003年度中国名牌产品，全国缝纫机行业共有5家企业获得中国名牌称号，其中3家花落台州，分别是飞跃股份有限公司、浙江宝石缝纫机股份有限公司和中捷缝纫机股份有限公司。获得中国名牌的3家企业，都调整了发展规划，准备建设跨国集团公司。飞跃集团已在100多个国家建立分公司、分销点，形成遍布全球的销售网。而占地分别在600亩以上的宝石缝纫机园区和中捷缝纫机园区也都在紧锣密鼓地建设之中。
2003年10月21～24日在上海新国际博览中心举办的CISMA已成长为世界第二大缝制机械专业展会。与之相应的是，过去世界三大缝制机械专业展会——美国、日本、德国的格局也被重整。原来的国际缝制机械专业展，每年轮流在这三国开展。但2003年美国展会结束后，有关方面已宣布，由于美国市场的萎缩，在美国继续举行这一展会已缺少实际意义。日本的展会也日渐萎缩，只有德国的展会还象征性地保持着世界老大的地位，不过，也已向中国方面发出了合作的邀请。
大而不强的尴尬地位
中国目前还不能说是缝制设备领域的强国，从技术水平来说，要获得该领域强国的地位，还需付出5～10年左右的努力。
技术含量不高
在缝制机械这一比汽车制造业还要高的精密机电领域，中国多数产品目前还没有达到世界最高的技术水平，处于中低档次，这是我国缝制机械行业大而不强的主要表现。这一领域的产品是技术水准和精密度非常高的机电产品，已经逐步步入电脑化和智能化，尤其是工业缝制设备对科技水平的要求很高。虽然国产缝制设备使用率正在国内服装行业逐渐加大，但同时也发现了一些不尽人意的地方。国产缝制设备与国外设备最大的差距还是产品的质量和性能。产品可调试能力不能达到市场的要求。目前国产设备关键就在于产品的性能优越性不够，而核心问题在于机器的“心脏”——电脑程控亟待跟上国际步伐。国内引进CAD、CAM设计裁剪系统的企业几乎清一色选用了美国格柏（GERBER）、法国力克的操作系统。虽然格柏、力克的价格不是一般企业所能接受的，但国内公司在这个领域的技术上还存在着较大差距，这给了格柏、力克公司一个没有竞争的空间。国产大型设备高科技产品研发能力不足，一些小型专用设备的生产也存在断档，这让那些想支持一下民营企业的生产厂家也很无奈。2003年6月，“2003德国国际服装机械及面料加工技术展览会”（2003 IMB）向我们展示了世界缝制机械的最高水平和发展方向：省力、高效、自动化和集成化，支撑这一技术方向的关键在于自动控制技术的广泛应用和各种功能性附件的不断开发。我国缝制设备企业参展的产品大都是单一的裸机，自动化水平不高，更谈不上集成化，功能性附件的开发方面基本是空白。
工艺水平相对落后
国际先进企业的工艺大都采用柔性化、智能化和无人化生产技术和设备。新材料、新工艺、新技术得到了广泛的应用，在产品的使用寿命和稳定性上，始终高于国产机种。如机针和旋梭的使用性能，使用期相差3～4倍。国产设备与进口设备的稳定性差异一直存在。国产设备易磨损是直接导致设备精度变化明显、稳定性能差、维护周期短的原因。以前，维修方面国产设备存在着地理上的优势，但现在国外的生产厂商本着对客户负责的态度，对客户都有定期的维修培训，使设备维护技术不再是秘密。这样一来，进口设备的稳定性强、故障率低的优势就显现出来了。有些进口品牌在国内开设了组装厂，配件的更换问题也迎刃而解了，这使有条件的企业更愿意选择进口的设备。
国产设备的精细水平也不如国外产品。比如开袋机和锁眼机，国产与进口设备在开袋后的平整度、扣眼线迹的工整程度、密度、牢度等方面都存在着较大差距。越是高档的服装品牌对这样的差异越不能忽视，这就直接影响企业采用国产设备。
