高新技术支撑的缝制设备龙头

　　―――标准集团做大做强制造业系列报道之二

　　标准集团不断增强自身核心竞争力，在全球竞争中不断争取市场份额的过程，实际上就是以高新技术改造传统产业的过程。

　　缝制设备属于传统的精密机械产业。上世纪末本世纪初，伴随着新技术革命的滚滚浪潮，工业缝纫机已经从纯粹的机械领域跃入集声、光、电、磁、汽于一体的高新技术行列。但是，国内缝纫机产业与国外相比，晚了半个多世纪，在品种、技术上落后了一大截，远远不能满足国内外市场的多层次广泛需求。一方面是现实的差距，一方面是无法回避的同台竞争，要想生存发展，惟有奋起直追。

　　标准集团是陕西省认定的高新技术企业，拥有国内缝制设备行业惟一的国家级技术中心。中心内部拥有完善的各大系列产品设计室、中试中心、新产品试制中心。为了充分调动广大科技人员的创新热情，中心内部实行项目负责人制度，研发成果与市场占有份额直接挂钩。一线科技人员和一线营销人员一样，在分配上享受最高待遇。在硬件配套方面，他们率先在全行业引入CAD／CAE／CAM计算机辅助设计系统，计算机出图率达到100％。

　　以国家级技术中心为依托，标准集团确立了全新的创新思路和创新模式。他们坚持以市场为导向，把产品的市场份额作为衡量创新价值的首要标准，注重新产品的规模生产、丰厚利润和市场效应。积极尝试开放性研究开发，坚持自主创新与引进技术相结合，进行跨单位、跨部门、跨地区、跨国界的合作研究，形成企业与科研机构、大专院校以及科技中介组织相依托，联手开发、协同共进的技术创新机制。通过与西安交通大学、西北工业大学、西安电子科技大学、空军工程学院等高校和科研院所的联手攻关，在产品开发和新产品的达产达效方面均取得显著成效。通过与日本兄弟公司、三菱公司、精工公司和台湾鸿鹄公司的技术合作，聘请日本、德国、意大利、土耳其等国家和台湾地区的技术专家，迅速提升了企业的技术实力和产品档次。

　　为了适应工业缝纫机上档次、上水平、上规模的需要，经过充分的分析论证，企业在近几年加大了技术改造的投入力度。率先实施CIMS工程，实现了企业内部的数据集成和敏捷制造，受到国家863专家组的高度评价，成为陕西省CIMS工程示范单位，在以信息化推动工业化的道路上迈出坚实的一步。2000年企业上市以后，实施了投资1.98亿元的机电一体化项目，被列入国家级重点项目。投资1.97亿元的新型包缝机项目，短短两年时间已形成规模生产，成为公司经济新的增长点。几大生产基地新增和改造装配、涂装、机壳加工生产线20多条。这些项目的顺利实施，从整体上满足了企业适应市场、规模生产、变换生产和轮番生产的客观要求。其中，装配流水线、包缝机机壳生产线、主轴加工中心、机壳加工中心、零部件加工中心、大型全过程控制仿型铣床等设施设备都达到了世界最先进水平。

　　1997年，标准集团研制出国内第一台拥有自主知识产权的自动剪线高速平缝机。通过不断完善提高，目前已经形成系列化，成为国内同行业中机电一体化产品品种最多的企业。在国内外市场，“标准”牌同“兄弟”、“重机”等世界著名品牌形成三足鼎立之势。2002年－2003年，标准集团提前实现四大系列产品的战略性结构调整和技术升级，形成新的主导产品群。其中，以GC6150高速平缝机、GC6220／6240高速双针平缝机、GN2000高速包缝机为代表的新一代主导产品，都是当年研制、当年投产、当年进入市场、当年见到效益。

　　2003年，“标准”牌新产品的增值能力得到进一步培育，对企业产值的贡献率达到50％以上，仅新产品创利就达8700万元。

　　2003年，企业在产品开发方面又有重大突破。代表当今世界最尖端技术的无油化缝纫机研制成功，一举解决了困扰全行业多年的技术难题，为服装行业的无油污染作业提供了可靠保证。GC6610新型平缝机在性能、功能上取得重大突破。噪音、振动方面均得到很大的改善，在一些方面已经领先于国外知名产品，公司在平缝系列的竞争优势进一步扩大；日本兄弟公司特种缝纫机的生产转移工作顺利推进，套结机、锁眼机、钉扣机、曲折缝缝纫机等产品的生产转移顺利结束，已经正式投入生产。“兄弟”型特种机型的技术转让，是标准集团利用双方合资合作的有利条件，积极借用外力，在特种缝纫机领域的重大突破，高速度、高档次、高起点地开创了技术进步的新局面，进一步增强了企业的技术和竞争优势。自行研制开发的平缝机控制系统、曲折缝控制系统已经形成批量生产。经过近几年的努力，“标准”牌在工业缝纫机主业方面已经奠定了全面优势，捍卫了行业龙头的领先地位。