中国缝制机械业风雨嬗变20年(中)
- 质量标准
质量问题关系到行业的兴衰，标准代表着产品的技术水平，质量与标准工作一直是行业工作中的重中之重。
1989年至2004年，中缝协对家用机、平缝机、包缝机、封包机、编织机以及缝纫机电机等产品进行了16次专项抽样检测。通过各阶段特别是近3年来的行检行评工作，缝制企业参与的积极性越来越高，质量意识明显增强，整体产品的实物质量水平大幅提升，质量水平不断向国际先进水平靠近，常规的平缝机、包缝机的质量水平已与国际先进水平不相上下。同时，通过行检行评，进一步规范了市场竞争行为，一定程度上遏制了假冒伪劣行为，净化了CISMA展览现场。特别是市场工作委员会的组建，推动了会员单位参与协会工作，强化了行业自治自律功能。如今，行业、地区、企业的三级质量监督与保证体系正在下断建立、完善。目前巳形成以全国缝纫机质量监督检验中心为龙头，重点省级质量检测中心（或质量检验监督站）为配套，各大中型企业的质量管理与产品检验机构为基础的三仕一体的行业质量监督保证网络，对快速、稳定的提高全行业整体产品质量水平起到了积极的推动作用。
与产品检测相适应，行业质量标准工作k同十开展。“六五”、“七五”期间，全国缝纫机标准化中心、中国缝纫机标准化技术委员会相继成立，这两机构紧密合作，开展了一系列卓有成效的工作。到目前为止，行业已拥有缝纫机基础标准36项、缝纫机机头产品标淮31顶、缝纫机零件标准44项等较为完整的标准化体系，并涌现了一批技术与标准人才，行业标准化工作得到了不断提高和完善。
20年来，通过质量、标准两手抓，企业质量球系建设下断完善，质量意识明显增强，质量工作开展不断深入，企业已纷纷从规模数量型向质量效益型转变，一大批企业脱颖而出：“标准”。“中捷”荣获2001年度全国轻工业质量效益型先进企业称号；“标准”、“中捷”、“惠工三厂”。“兴大豪”等四家企业荣获2002年度全国轻工业质量效益型先进企业称号。
2004年是行业的“质量促进年”，中缝协设立了行业标准化基金，从行业质量促进政策、企业质量体系建设、产品质量监督、人员质量素质等各方面深入推动企业质量工作，努力把企业的质量工作推向一个新的高度、新的水平。只要集全行业之力，共同努力推进质量标准工作，找出新差距，解决新问题，实现新超越，我国缝制机械工业必将由此掀开未来行业质量兴国、标准强国的新篇章。
名牌战略
名牌是质量的保证，名牌是技术领先的标志、实施名牌战略是中缝协行业质量工作的一项重要战略措施。一个行业，有没有知名的国际名牌，是这个行业在国际市场上是否有竞争力的重要标志。中缝协自成立以来，一直把“抓质量、促品牌”作为一项重要工作来推动，行业中形成了一种造精品、与国际知名品牌争高低的良好氛围。经过全行业的努力，近10年来，行业先后诞生了“标准”、“上工”、“飞跃”、“蝴蝶”四个中国驰名商标；2003年9月，“标准”、“上工”、“飞跃”、“中捷”、“宝石”又荣获“中国名牌”称号；还涌现了一大批省级名牌产品和著名商标。中国制造的缝纫机名牌产品已走进世界150多个国家和地区。
产业转移与合资合作
世界缝纫机工业经过100多年的发展历史之后，于20世纪70年代开始了第一次大规模转移，由于劳动力成本不断上涨和新兴工业国家科学技术不断进步的挑战，迫使美国、英国、法国等一些著名的缝纫机生产企业关闭转产，而日本、韩国和中国台湾地区的缝纫机产业因此得到急速发展，缝纫机生产和销售中心从欧美发达国家转移到西太平洋沿岸国家和地区。80年代中期迄今的20年间，世界缝制机械产业开始了历史性的第二次大转移，这一次转移的规模之大、时间之长，而且转移的目标如此集中，在世界缝制机械行业发展史上也是空前的。
由于中国缝制机械工业有着良好的生产基础、素质较高的产业工人队伍以及相对完整的零部件配套体系，更重要的是，由于中国是世界最大的缝制机械消费中心，因此，在这历史性的第二次大转移中，无论是日本的著名缝纫机厂商，还是老牌的欧美缝制机械生产企业都不约而同地把目光投向了中国。
1985年，行业第一家中日合资企业天津天马缝纫机制造有限公司成立。此后的20年间，产业转移和合资合作的浪潮一浪高过一浪。日本重机、兄弟、大和、百灵达、德国百福、杜可普、意大利利满地、韩国日星、台湾高林、启翔等国际知名缝制机械企业都在中国投资建厂，从最初的合作、合资到现在的独资，从最初的整机到现在的零件，都充分表明世界缝制机械行业的生产中心和营销中心已转移到中国。目前全行业有各类合资企业近100家，占企业总数的10％。
不可否认，缝制机械行业的产业转移和合资合作，对中国缝制机械行业是一个挑战，但更是一个极大的发展机遇 通过20年来的合资合作，行业的面貌发生了根本变化，我们的民族缝纫机工业在和国外企业的合作与竞争中，更新了观念，学到了先进的管理技术和营销手段，加快了融入世界经济一体化的进程。“国内生产国际化，国际市场国内化”是目前缝制机械行业的真实写照。我们民族的缝纫机工业不但没有在“与狼共舞”的环境下败下阵来，而是更加清醒和强大。
零件产业
20年来，我国缝纫机零部件工业伴随整机工业的快速增长，也取得了显著的成绩。目前，我国缝纫机零部件工业已形成了门类众多、品种丰富、质量上乘的零部件配套生产体系。如今，我国有规模的零部件生产企业已达对700多家，产值由1990年的2．8亿元增加到2003年的30亿元，是世界上最大、最重要的零部件生产基地和配套市场。出口创汇也由1984年的320万美元增加到2003年的10339万美元，不仅满足了国内缝制机械生产配套的需要，还为世界范围内的缝制机械生产和市场提供配套服务。通过连续多年的企业改革和技术改造，我国零部件企业的管理、装备、工艺技术水平及营销方式都发生了根本的转变和提高。
“七五”期间，中缝协先后成立了机外专业组、轴杆零件专业组冷板专业组、冲压电镀零件专业组、金切锻造精铸零件专业组、螺丝专业组、家用编织机专业组、梭类零件专业组、热处理专业组、节能专业组和铸造专业组等11个专业组。对当时行业中薄弱环节及关键技术问题进行交流，提出攻关意见。
1996年12月7日，中缝协零部件专业委员会在西安成立。零部件专业委员会的建立，对促进我国缝制机械工业从维修自用配套、合并改组配套、专业化协作配套、地区性配套、行业性配套阶段迈向“转型、提高、升级、强变”的综合配套体系阶段将发挥组织、协调和引导作用，是我国缝纫机零部件行业发展史中的划时代之举。
此后，零部件专业委员会召开了12次工作会议或主任会议，先后编制了《中国缝纫机零部件技术开发指南》、《中国缝纫机零部件行业行规行约》、《中国缝纫机零部件技术采购指南》等一系列指导性文件和工具书，向专业委员会成员单位颁发了铜牌，评选了“中国缝制机械行业骨于零部件企业’。通过一系列活动，零部件企业加强了自身建设．协调了整零关系，规范了市场行为，为提高国产品牌的市场竞争力，奠定了坚实的基础。
