“老爷”纺机抚平行业之痛

　　高档织机织低档布，这是绍兴纺织行业难以消解的心中之痛。不过，绍兴县第三纺织厂靠一台早在上世纪80年代就闲置淘汰的“老爷”纺机，不仅生产出了别人无法仿制的产品，还激活了100多台进口无梭织机发挥出高效益，成了企业赢利的“秘密武器”。

　　多年的行业之痛，怎么就被一台“老爷”机给抚平了？

　　纺织行业的难言之隐

　　从明年1月1日起，欧美要取消对中国纺织品配额的限制。面对这一“利好”消息，绍兴的纺织企业却有难言之隐，怎么也兴奋不起来。

　　绍兴县号称“中国纺织第一大县”，“化纤布生产量、领带生产量、袜子生产量、纺织品成交量”四个全国第一，是我国最大的化纤面料生产基地。

　　虽说绍兴产业集群优势十分明显，可也有自己的“软肋”，受技术等因素的限制，绍兴一些纺织企业的高档织机只能拿来织低档布，而且收益甚微，这成了绍兴纺织行业难以消解的心中之痛。

　　业内人士一针见血地指出，绍兴的纺织品虽然产量很大，但由于缺乏核心技术，使得中国整个纺织行业被锁定在了产业链下游的全球供应者位置，获利微薄，产品档次不高，既不能替代高档进口面料，也难以大量出口。特别是在印染后整理方面，技术水平明显落后。“欧盟一旦筑起过高的贸易壁垒，反倾销调查一旦成立，绍兴的纺织行业将受到沉重的打击”。

　　“老爷”机起死回生

　　“保守估计，就靠这台‘老爷’机，公司今年至少增效300万元。”一走进办公室，“三纺”老总戴仲明就向记者“推销”企业赢利的“秘密武器”。

　　行业之痛似乎靠一台“老爷”机就抚平了!

　　这台“老爷”机其实是台纱线机，生产于上世纪70年代。上世纪80年代初，公司以每台2万元的价格，从无锡一家工厂购置了6台这种就快被淘汰的设备。“三纺”是1973年成立的，这几台纱线机算得上是公司创业阶段的“元老功臣”了。在20多年前的设备改造中被淘汰，因舍不得扔掉就一直闲置着。

　　“真没想到，一台闲置了这么久的老机器，如今成了无价之宝，成为企业赢利的‘秘密武器’。”

　　戴仲明很认真地说，现在市场上已找不到这种设备了，“我有6台这种设备，其实只需1台就可满足公司日常生产的需要，但我根本不考虑会将其他5台卖掉。毫不夸张地说，公司的发展就靠这宝贝了。”

　　戴仲明说，如果在进口无梭织机织出的大众面料中，夹织这种“老爷”纺机才能织出的加粗花色丝，就会使面料产生与众不同的视觉效果。其身价也随之陡增，每米布匹的附加值净增2元，而此前，公司100多台先进无梭织机生产的布匹，每米只有几毛或几分的利润，基本处于微利状态。

　　“我只需在每450克大众面料中夹织25克丝，今年至少可增效300万元。因为只有我这台‘老爷’机才能生产这种特殊的花色丝，别人几乎不可仿制。”戴说。

　　记者在一间较偏僻厂房的楼上看到了这批“秘密武器”：这6台纱线机摆放整齐，看上去确实有点历史了，上面满是斑斑锈迹，生产日期、厂家等字迹也很难辨认，只有新刷上去的编号格外醒目。

　　纱线机没有工作，不过从地上放着的纱锭来看，已有四台在用于生产或试生产。

　　尽管企业主接受了记者的采访，但对这些“宝贝”的保护显得非常小心谨慎，既不允许拍照，对“老爷”机的详细情况也是含糊其辞。

　　据工作人员介绍，为了防止机密外泄，公司特意把这几台设备搬到这偏僻厂房的楼上来的，而且禁止外人来此，“外人也很难相信这么重要的设备会藏在这里”。

　　技改并非“弃旧从新”

　　在谈起这台“老爷”机废物“重出江湖”的灵感时，戴仲明笑着说，技术改造不一定要花大投入购置新设备，只要你能生产迎合市场需求的产品，做到人无我有、人有我优，企业就会有更好的生存机遇。

　　据介绍，“三纺”曾经与无锡一家公司合作，对原有的织造前道设备倍捻机进行过技术改造，每台投资3.5万元，总计投资210万元，更换全部的锭子加捻装置。没想到这一小技改出了大效益：原材料损耗降低2%，织机效率提高了10%，用工节省50%，每米坯布的售价提高了0.5元。

　　有关人士指出，作为纺织大县，目前绍兴众多纺织企业中仍有近3000台类似于“三纺”的那种倍捻机在“服役”，前几年的快速扩张式发展，使得许多企业一搞技改就“弃旧从新”，其实我们现有的织造设备很多已经很先进了，技改不等同于“弃旧从新”，关键还是如何从设备中借“巧力”，用好用足现有的先进纺织设备。