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战胜“中国制造”--日本企业的五张王牌(6)

    设备实力——在无尘室生产手机的松下

      长期稳定地大批量生产同一产品,可减少次品,降低生产成本——自享利·福特发明的T型福特车批量生产以来,这就成为了制造业雷打不动的定律。

      然而,松下电器产业集团旗下从事手机制造的松下移动通信(Panasonic Mobile Communications)的移动终端工厂厂长伴哲,却与这一黄金定律唱起了反调。“品种多、订单也不稳定,一年几次推出新产品。也就是说全球市场环境越恶劣,日本工厂就越有生存希望”。

    关心的不是次品率而是成品率

      从某种意义上来说,松下通信推出的液晶屏幕可以旋转“P2102V”手机,就是一个典型的例子。“如果只单纯认为能让屏幕转起来就可以,那就大错特错了”,伴哲厂长笑着说。“因为这里面凝聚了整个集团的心血,毕竟集团的AV(音视频)业务部门拥有数码摄像机等尖端技术。这可不是中国的工厂立即就能生产的东西”。

      近五年来,很少有象手机这样从形态到功能改进如此之大的产品。1996年松下移动通信的前身松下通信工业率先在世界上推出了重100g、体积不足100cc的“P201”,从那时起,如何使手机更小更轻就成了全球手机厂商最关心的问题。

      自1999年2月NTT DoCoMo推出“i模式”服务后,这种单纯的小型化竞争就完全改变了。人们喜爱的手机从棒状的直线型终端转变为大屏幕、适宜收发邮件等的折叠式终端。尤其是J-Phone还于2000年11月开始销售第一款内置相机的手机,现在带有两个摄像头、液晶屏幕的色彩精度更高的手机在不断出现。可以说源自日本的手机文化有了日新月异的进步。

      伴哲厂长这样来形容生产一线的变化,“以前关心的是次品率,现在关心的是成品率”。如果是以前那种不带相机的手机,即使在组装工序中出现次品,也可以拆开重新组装。而现在的手机,只要在相机和液晶等部分沾上3微米(1/100万米)的灰尘,那么整个产品就只有报废。

      安装技术小组组长北山喜文解释说,“现在到了手机也要在第二代以前半导体工厂中使用无尘室组装的年代”。

      说实话,人工费在手机制造成本中所占的比例,并不象一般人想象中那么高。相机模块、液晶、麦克风、专用IC等主要零件基本上都在日本生产,零件费占总成本的60%左右。

      由于在中国的工厂也不得不从日本进口主要零件,把进口部分的成本也算上的话,估计日本与中国的人工费差距不超过5%。正因为如此,一旦报废一个手机,其中的零件就值几千日元,人工费之间也就没有什么差距了。

      不容忽视的是,折叠式手机成为主流后,厂家们在更薄更轻上再次燃起了竞争的烽火。松下移动的桂靖雄社长自信地说,“更小更轻一贯是松下的看家本领”。

    孤注一掷的单元机器人计划

      尽管松下移动涉足折叠式手机生产较晚,但成绩却极为显著,2001年推出的“P503iS”厚度还是27mm,2002年6月开始销售的“P504i”厚度就降到了16.8mm,成了全球最薄的折叠式手机。2002年11月上市的“P504iS”带有两个摄像头,厚度仅18.8mm,成为把松下在日本市场上的份额提高5%的主力军。

      同时,松下移动还在日本市场先行推出了本来是面向中国销售的由中国工厂生产的相机手机“GD88”。该手机倍受消费者青睐,每部5900元的价格就已经够昂贵的了,还一度被炒到了10万多日元(约合人民币6667元)。伴哲厂长所领导的日本国内工厂,如果不能比中国工厂领先一步,就无法在公司内部竞争中获得胜利。

      单元生产方式,能在成品组装工序中发挥巨大的威力,但到在间距50微米的主板安装工序中,根本离不开自动化。松下已经导入了能够将40米长的生产线缩短为17米的最新设备,“比中国足足领先一年”(松下移动)。

      松下移动提前考虑到了手机的进步,制订了截止到2005年的“产品制造中期计划”。比如,在折叠式手机中嵌入可弯曲的弹性底板。在弹性底板上事先安装好相机与液晶等零件,可以减轻人工费用负担。

      在产品制造中期计划当中,还包括计划在2005年实现的重要生产方式,但“一说计划名称,大家就能猜出来”,因此伴哲厂长对计划名称闭口不谈,看来确实是一项全新的尝试。

      该计划的要点就是将只有通过手工作业才能完成的单元生产,改变为由廉价小型机器人完成的自动单元生产。这种机器人需要做的是把柔性底板折弯后放进手机机壳中,这类工作即使是人工来做也需要相当高超的技艺,现还没有能够适应这种工作的机器人。

      伴哲厂长向松下电器的生产技术本部订购了机器人试制品,目前已经收到了第一号试制品。虽然“离我们要求的水平还差得很远”,但由于“提出了改进的要求,计划还在继续”,因此一号试制机也并不是差得让人看不到任何希望。

      松下集团曾经通过自动化、无人化进行大量生产并获得了巨大成功,但又在引进单元生产方式上落后于人而尝尽了苦头,因为单元生产方式适合于今天这样的款式千变万化、层出不穷的时代。

      曾置松下于死地的所谓“自动化的终结”,如今正使极具设备实力的松下发挥出自己的优势。历史就是这么令人捉摸不定、变化无常。

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