战胜“中国制造”--日本企业的五张王牌（5）
设计改进能力——使日本成为世界工厂的夏蒙集团
日本专攻高附加值商品的规划与设计、生产交给人工费较低的中国——近几年来，这样的“任务分担论”在日本的制造业内日渐流行。但也有反其道而行、产品销往100多个国家的日本企业，这就是眼镜产量为日本国内90%的眼镜集散地——日本福井县鲭江市的眼镜生产销售商夏蒙集团（Charmant Group）。
从国外引进产品设计以使产品被世界各地接受，利用日本的技术力量开发高质量产品，并在能充分发挥日本技术力量的日本国内工厂进行生产——这就是夏蒙的业务模式。
比如今年4月开始销售的太阳镜“Magna Flip”，这是一款可以安装在普通眼镜框上、能够向上翻起的太阳镜。汲取了合作方韩国厂商的设计，并采用日本的技术力量将原来的普通金属架改进为更加轻巧的钛合金镜架。该产品由夏蒙集团的生产部门--Horikawa生产，销往欧美地区。
由于太阳镜的时尚性非常重要，因此夏蒙常常与欧洲设计师签约，或派遣日本设计师常驻欧美销售公司进行商品策划。不过实际生产都在日本进行。
夏蒙集团代表堀川馨指出，“日本技术力量的优势在于：不论是日本国内还是国外设计的，都能将设计出的东西以完美的形式做成产品。为了充分利用这一优势，必须要把最后的产品开发与工厂放在日本”。
目前夏蒙除在全球授权销售雨果·波士（Hugo Boss）等四种名牌眼镜之外，包括限制地区的合同在内，共在日本国内外授权销售15个品牌。另外，还通过OEM方式向欧洲供应多种名牌太阳镜等。2002财年（2002年1月至12月）夏蒙营业额为258亿日元（约合人民币17.2亿元），其中在欧美的销售约达6成之多。“在全球获得高度评价就是日本技术实力与高质量的证明”，堀川馨说。
不过，不论质量多么上乘，成本太高的话就会影响到竞争力。夏蒙之所以通过“日本制造”获得世界性好评，靠的就是堪称日本制造业祖传绝技、生产一线积累的丰富改进能力。
率先引进丰田生产方式
Horikawa自2001年秋季到2002年底，从丰田汽车集团旗下的爱信（Aisin）精机邀请了两名指导人员，在生产一线引进丰田生产方式。“制造业要想在日本生存就必须采用只有日本才有的制造方式”，堀川馨反复思考终于得出的结论就是：在眼镜业史无前例地引进TPS（丰田生产方式）。
Horikawa与销售部门所在的夏蒙总部一街之隔，除在中国生产的量产产品和在意大利生产的部分太阳镜之外，几乎夏蒙集团所有的产品都是这个工厂生产的。在将眼镜腿与镜框连接起来的组装工程中，排列着在电机厂商等引进的TPS中常见的“U字型生产线”。沿着这个U字型，操作人员流水作业、完成每一道工序。
乍一看觉得并不复杂的眼镜架，其实从零件生产、组装，到表面处理、成品加工等工序多达150～250道。Horikawa不断优化每道工序、去掉多余工序及操作，同时生产线本身也做了改进，由原来积攒到一定量的零件后再生产的方式，改为小量流水作业，避免了生产线上产品的积压。
“这样便实现了将原来需要4～5个月的供货周期（从下订单到交货的时间）缩短为1.3个月的目标”，Horikawa社长高木和夫说道。对于眼镜，消费者在镜框的颜色、材质、镜片边缘的形状等有种种嗜好。以几百个到1000个为单位进行的批量生产方式，无法迅速满足市场需求，在流通过程中容易造成库存积压。引进TPS最大的目的就是减少销售机会损失及库存成本。
其背景就是日本市场上出现了所谓的“三价位冲击（3 Price Shock）”价格大战。近2～3年以来，日本眼镜行业中兴起了使用低成本的中国镜框，每两到三种产品定为一种价格，共分5000日元（约合人民币333元）、7000日元（约合人民币466.7元）、9000日元（约合人民币600元）三个价位销售、即所谓“三价位制”的眼镜连锁店。一些知名眼镜连锁店，为了与“三价位制”连锁店抗衡，也采取了同样的销售方式。
高超的生产技术是日本的强项
对于这样的廉价攻势，只有通过TPS将库存降到最小才有可能与之抗衡。实际上，Horikawa早在1988年就如同此次一样，在生产一线从爱信精机引进了TPS。只不过当时只在部分生产工序中引进，同时还在部分工序中引进了眼镜行业中非常罕见的站立作业。目前大多数工序基本上都采用了站立作业。
1980年，夏蒙集团在日本眼镜厂商中率先在美国销售本公司品牌产品，当时日本生产的眼镜在国外丝毫没有名气，顾客根本不屑一顾。“虽然没有通过批发商，而是直接找到零售商经营，但就连请顾客打开包装袋看一下商品都非常困难”，堀川馨回顾说。
因此，堀川馨提出了“首先要通过欧美认可的品牌获得信任的目标”。他们一边听取零售店、用户的要求一边提高质量，不易损坏就不用说了，还有镀金不易脱落、容易将镜片安到框内、佩戴感到舒适等等。目前夏蒙不仅与欧美的名牌签订了授权合同，甚至还开始进行OEM供应，这些可以说都是努力提高质量的结果。
为了阻击来自中国的批量产品攻势所带来的危机，夏蒙集团除了看家产品的制造技术之外，还着手进行生产技术的改革。可以说正是TPS所代表的高超生产技术，造就了日本制造业的精华。它不仅适用于汽车、机械、家电产品，还可以运用在类似眼镜这样的时尚商品上。
Horikawa的高木社长说到，“长期以来，包括我们在内的日本眼镜业，懒于对制造工序进行改进。继引进TPS之后，今后不仅仅要节约工序，还要致力于改变制造工艺、开发新的生产方式”。
夏蒙集团已于今年2月起成立了专职小组，开始对整个工序进行调查。可以说，正是这种日复一日的持续不断的改进，才是使日本制造业重新成为“世界工厂”的前提条件。
