战胜“中国制造”--日本企业的五张王牌（7）
应变能力——多品种小批量生产7天交货
可以说在服装界，产品为中国制造已经理所当然。日本的纤维制品进口比例超过70%，“日本制造”已经到了生死存亡的紧要关头。
在这种形势下，也有逆流而上、以日本制造为武器的企业，这就是著名服装制造商World公司。到2001财年（2001年4月～2002年3月），该公司已经连续三年实现增收增益。虽然2002财年经常利润有所减少，但还是实现了增收增益。相对于正在消费低迷中苦苦挣扎的整个日本服装界而言，World保持着持续稳定增长。
2002年，World春夏服装在日本国内生产的比例为75%，秋冬服装为65%，均为同行业最高。在日本生产的也并非超高档产品而是普通产品。能够保持赢利，其中的秘密就在于多品种小批量的生产方式。也就是说，因为在日本国内而具有“应变能力”--每周只生产与店面销量相应的数量，这种小批量生产的应变能力，在日本国内得以实现。
目前加入World产品供应链战略的合作公司共有78家，“这些公司都在千方百计缩短交货期限及降低成本”（World第一业务部生产部长西内涉）。这些小企业一般不为普通消费者所了解，下面就来介绍一下其中的一家。
从下单到交货只需一周
从日本东北新干线一之关站乘车约30分钟，就可以到达位于岩手县千厩町的贵（东京都台东区）服装加工厂。虽说是象普通住家一样的小厂，对提高生产效率的积极性却丝毫不亚于附近NEC与索尼的工厂。
这家服装加工厂专门生产女式上衣，产品中约有70%都供应给World。他们加工的产品包括年销售额266亿日元（约合人民币17.7亿元）的“Untitled”等World旗舰产品。。
上面说的一周，简直就是与时间赛跑的一周。每周二晚上，一份传真都会发到贵的办公室，上面注明了下一周需要什么产品及需要多少，这就是World通过POS（销售信息管理）系统得出的必须补充的服装数量。
以这一信息为基础，周三订购布料、钮扣等必需材料。材料备齐后，运用CAD/CAM（使用计算机设计及生产）数据裁剪布料，准备进行加工。然后从周六到下周一，一气加工完成，周二便可以供货。
在服装界，通常根据季节的需求预测进行预期生产。然而对于销售额波动剧烈的产品，需求预测难度很大。每周订货虽然可以尝试小批量追加生产、缩小供需间的失衡，但工厂要做到这一点却并不容易。因为所订产品的批量一般较小，而且一旦延期交货、店面马上就会缺货。
而能够完成多品种小批量生产并降低风险的就是一件一件生产的“单件流水线”。贵营业部长浅水清治强调说：“即使是‘希望马上供应20件这种上衣’这么小批的订单，我们也照接不误”。完全改变了传统服装加工厂的经营思路。
说起服装加工厂，就会让人想起一排一排的工人专心致志干活的场面。缝纫机旁边堆着大量的布料，工人们将这些布料一一缝合完成成品——这正是中国工厂最拿手的人海战术。
手动篮式传送带
在这家服装加工厂中并没有堆积如山的半成品，取而代之的是沿着U型生产线摆放的超市购物篮，每个篮子里面都放有一件上衣的布料。
坐在缝纫机前的工人取出购物篮里的布料，做好自己负责缝制的部分后再放回篮中。等头上的灯变颜色后，用手推一下篮子生产线就开始转动。反复进行这样的操作就可以完成一件上衣的加工。
这就是被称为“篮式传送带”的生产方式。尽管觉得用手推篮子是非常原始的生产手段，但如果是手动的话，即使生产品种有所变化，也不必改变传送带的速度；即使出现故障，也不会使次品流向下一个环节。过去也曾反复摸索，引进了带式传送带等，但得出的结论是，多品种小批量生产线还要依赖人工作业才能实现高效率。
同时还在其它方面做了新的尝试。比如，如果是特别费时的工序，就事先准备好辅助生产线，以减少主生产线的工作量。还设有若干无人使用的缝纫机，这也是为接着要生产的上衣做准备。
贵的专务铃木正光说：“目前的生产线引进了丰田生产方式，彻底去掉了多余环节。各工序就不用说了，就连学习掌握知识的时间都压缩到了最小限度”。在缝纫机的四周根本没有图纸和操作手册。哪一部分怎么缝，都在工人的脑子里。对于接下来生产的上衣，由于墙上贴着记有各部分缝制方法等的规格表，因此各工序负责人都收到自己的笔记本电脑中进行予习。
并且在临近收工时，会缝制出一件颜色样式都截然不同的上衣，好让生产线上的全部人员都预习第二天一早将要生产的上衣。
如果只是生产线，国外也能做出类似的东西，但如果只追求形式的话，结果就会截然不同。铃木专务表示：“为了防止浪费时间，我们采取了一锤定音的方式，就是从第一件就一鼓作气做完。之所以在这种情况下还能保持高质量，就是因为日本人具有积极性高、细致谨慎的特点”。
World的西内部长说到：“并不是非要固执地在日本国内生产，但综合考虑交付期限及成本后发现，日本国内工厂的实力是必不可少的”。实际上，World在国外生产低价位产品的比例正在提高。即使是这样，也必须利用接近消费地这一优势，因为如果在中国生产，由于物流及出关手续的因素，很难缩短交货期限。
虽然日本服装加工业正在迅速外流，在日本国内拥有包括岩手在内等三家工厂的贵仍保持着销售额每年10%的高速增长。浅水辰雄社长自信地说：“中国的技术水平也正在提高，只有全面降低生产成本、不断改进，今后才不至于输给中国”。这家位于日本东北的小工厂，指明了日本制造业未来的前进方向。
