寻找差距提高质量逐渐超越 国产品牌 提升之路
- “我们要高唱民族品牌之歌”。在今年5月杭州举行的中国缝制机械行业市场销售与发展座谈会上，企业家代表发出了激昂的呼吁。
如此的激情和勇气，来自一群雄心勃勃、事业有成的企业精英。他们或白手起家，或倾囊投入，兢兢业业且顽强地与国有企业竞争，并与已具规模的大厂角力，最终到了直面洋品牌，即在市场上一决雄雌的时刻。通过比较分析，让我们更加看清了洋品牌和自己的优势与欠缺。
我国缝制设备行业已有50年的生产经验，如今，原先作为“三大件”之一的家用缝纫机已没有当年的风光，取而代之的是各种工业缝纫机，家用机一时的隐退恰恰说明了服装工业化生产发展的及时与规模。今天我们缝制设备生产的喜人形势正是建立在这样的发展基础之上，是天时、地利、人和的结果。廉价劳动力与原材料、创业者艰苦奋斗的精神归根结底是无与伦比的内因和动力。在此基础上，经过模仿式的技术跟进、因地制宜的自主开发，欲将大面积的优势转化成胜势，先期的任务也许正是逐个地占领制高点。
首要的应稳住阵脚，以求再进。我国大量出口缝纫机，同时又在大量进口缝纫机，量价却严重失衡，不仅是高、低端产品的差价，即便同类型产品之间也存在价位悬殊的问题，要求我们在现有产品上还要下大气力，完善提高。这不仅关系到市场份额、利润回报、企业发展与生存，同时也有对“中国制造”声誉之维护的长远效应，必须要给予足够的重视。
其次，以“销定产既”为现代生产模式值得遵循的规律之一，产品定向生产，把握长期用户服装生产变化，并逐步形成供货或者产品适应性的系列化，而不是攀比、急功近利、同质化盲目地不限量生产。“过犹不及”的道理体现在业内就是增产不增收，在市场规律的作用下，认识不到这一点，便形成了所谓的“谷贱伤农”。直到今天，我们大部分低端产品还被人称为“地摊货”的原因之一也在于此。
说一千，道一万，命运归结于产品质量。我们的企业并非不懂得这个道理，而是把“质量是硬道理”、“精益求精，质量第一”等等理念作为企业宗旨和经营者的座右铭。上服机的老前辈向昌宏先生说得好，“想到是一回事，做到则是另一回事。”他详细解析了缝纫机生产过程中的技术瓶颈以及目前遗留问题的症结所在。过分地强调基础工业的落后、原材料价格上涨和低价竞争带来的无利可图毕竟于事无补，不如仔细思量过后，制定出切实可行的方案步骤，那就是着眼并落实在产品设计、工艺流程和生产制作过程中的“人性化参与”。
人性化的思想是一切发明创造的源泉，同样人性化的参与也能渗透在具体的产品上，而呈现出智慧的光辉与体贴的温暖。具体说来，以工差和组合工差为例，粗制滥造不谈，单纯的技术要求固然是必须的前提，但在缝纫机这一特殊产品上，因其有振动而必须具备抗冲击的韧性、防松动的稳固性，又因高速运转而动力有限所要求的滑顺，必须在零配件组装过程中考虑阻尼系数的恰如其分。组合件共同具有的正公差将造成阻尼偏大，机械运行滞重。而共同的负公差又会因间隙过大而引起动作误差或发生漏油，而且无论组合公差的正负过分偏差都带来振动的加剧、增加磨损、并直接影响缝制件的生产质量，甚至造成无可挽回的损失。
人性化思想落实于生产过程即所谓“人性化生产”。如果说“精益化管理”是现代工业生产控制的必然产物，旨在大规模、流水线作业形式下的提高效率、降低成本，在我们大部分企业以劳动密集型、手工操作为主要的生产方式，特别是零配件标准化程度低的现实情况下，充分体现人的作用，则可以在无形中提高产品的完善程度。表现在零配件生产加工合格率的提高，装配效果引起的整机性能、外观视觉，以及触觉的提升。
绝对的完美可望而不可即，我们与洋品牌的差距也没有相像中的那么大。从人性化的理念出发，站在用户的立场上把握生产过程的每一道工序，又经密切配合、扬长避短，最终出手的将是自己满意的一件“工艺品”，则离顾客的钟情热爱已然不远了。
开发新品往往为利益所驱动，但一定是基于自己生产能力和市场需求，单纯地跟风逐利或仅仅为标榜自己而后继乏力则不如坚决不做，是“有所为而有所不为”———今日科技生产分工日见精细不仅是客观的要求，前述国际知名企业紧缩规模，捏紧拳头，突击前行的经验可以借鉴。规模是效益，领先一步意味主动，饭要一口一口地吃，制高点一个一个地去占领。后来者居上是规律而不是顺风车，因为我们的背后仍有众多的后来者。
