《缝纫机零件热处理通用技术条件》的解读

摘要：在我国缝制机械行业零件热处理的生产发展进程中，分别于1975年、1988年和2001年共发布了三个热处理技术标准。本文在回顾这三个标准的同时，重点介绍2001年发布的QB／T2527-2001《缝纫机零件热处理通用技术条件》新标准，以达到学习、宣传和贯彻新标准，来指导缝制机械零件热处理的生产和管理。

关键词：缝纫机 热处理 标准

前言

    缝纫机零件的热处理技术标准是一项综合性的技术基础工作，是指导热处理实行科学管理和组织规范生产的重要手段，是提高缝制机械零件热处理质量的保证措施，对提高企业经济效益具有重要的现实意义。在缝制机械零件的热处理生产历史中，先后发布了三个热处理技术标准，回顾这些标准产生和内容，对于我们学习，宣传和贯彻新标准是很有益的。

热处理技术标准发布与修订的轨迹

QBl57—75《家用缝纫机零件热处理硬度》标准(“第一版标准”)的发布

    我国缝制机械行业的标准化工作，历来得到了行业各级领导的重视和支持，取得了显著成绩。热处理通用技术的标准化工作，在行业主管部门的领导下，在业内热处理同行的共同努力下，也进入了正常发展的轨道。1975年原轻工业部发布了QBl57—75《家用缝纫机零件热处理硬度》的技术标准(注：以下简称“第一版标准”)。当时绝大多数缝纫机零件的热处理都采用剧毒的液体氰化处理工艺，很多管理人员和技术人员对热处理技术不够了解，对产品零件的选材、制定合理的热处理技术条件和工艺规范都存在一定困难。因此“第一版标准”的发布，对于从事设计和工艺工作的技术部门，或者从事生产的管理部门都具有现实的指导意义和实用意义，受到了普遍欢迎。

    QB／T3544—1999《缝纫机零件热处理通用技术条件》标准(“第二版标准”)的发布
随着生产的发展和技术的进步，特别是1981年轻工“三大件”天津会议后，全国各缝纫机行业先后革除和停止使用对环境带来严重污染的剧毒盐浴氰化处理工艺和落后的设备，进行了新一轮的技术改造工作。通过广泛调研和攻关，先后采用中温气体碳氮共渗、氮碳共渗等新工艺取代了落后的液体氰化老工艺，采用振底炉，网带炉和箱式多用炉等炉型取代了传统的井式炉，使热处理的生产和管理都上了一个新台阶。显然“第一版标准”已无法满足生产发展的需要，标准的修订也已提到议事日程上来。1987年在中国缝制机械协会的领导下，由上海缝纫机研究所负责，组织上海、天津、西安和常熟等地的11位业内热处理专业技术人员，开展了对QBl57-75标准的修订和起草新标准的工作。1988年4月20日由轻工业部批准和发布了ZBYl7015—88《缝纫机零件热处理通用技术条件》新标准(简称“第二版标准”)。该标准后经“国轻行[1999]112号文”发布转化为新标准号为QB／T3544-1999，内容同前。“第二版标准”的发布和实施基本上反映了当时业内热处理生产的状况，适应了各企业进行技术改造的新形势，满足了热处理生产的需要，受到广大设计人员、工艺人员和管理人员的积极支持，大大提升了热处理在企业生产中的地位，提高了对热处理重要性的认识。

    QB／T2527—2001《缝纫机零件热处理通用技术条件》新标准(“第三版标准”)的诞生“第二版标准”是我国缝纫机行业热处理生产发展和技术进步的结晶，也是推动各企业开展新一轮的新技术、新工艺、新设备和新材料研发和应用的技术准备。随着新炉型——箱式多用炉与网带炉的问世，控制气氛和计算机设计在化学热处理中的应用；节能技术和真空热处理技术等绿色热处理的应用等新形势的要求，又推动了对“第二版标准”修订工作的开展。在中国缝制机械协会的领导下，上工股份公司零件总厂的朱鑫和上海缝纫机研究所张维青以及董雪娟等三位同志，在大量调研和生产总结的基础上完成了对“第二版标准”的修订工作，新标准QB／T2527-2001《缝纫机零件热处理通用技术条件》(简称为“第三版标准”)。已由中国轻工业联合会于2001年11月15日发布。2002年5月1日正式实施。“第三版标准”内容丰富，准确反映和满足了当前我国缝纫机行业热处理生产和技术的需要，应认真学习，大力宣传和坚决贯彻新标准，推动缝制机械行业热处理的进一步发展。

    新标准OB／T2527-2001《缝纫机零件热处理通用技术条件》的主要内容对热处理术语进行了删减和增加在“第二版标准”(即QB／T3544-1991)中，列举有正火、退火、渗碳、碳氮共渗、淬火、回火、脱碳和有效硬化层深度的术语，这适应了当时广大热处理工作者和管理者的知识需求。随着生产和技术的发展，这些基本术语，也有必要进行修改，在新标准(QB／T2527-2001)中列出“有效硬化层深度”、“铁素体碳氮共渗”和“奥氏体碳氮共渗”三个重要和实用的术语，术语的内容表达正确，易被使用者理解。增加了“引用标准”一栏和重新定义了热处理技术条件的“分类”栏的内容。

    在这次的新标准中罗列了制定新标准的主要依据和可供参照的国内先进标准，各种技术指标和数据的来源以及指标的合理性分析。这些都使修订后的热处理新标准更具有权威性，也便于业内广大同仁共同探讨和补充。

对“技术要求”栏目进行了补充和完善

一、增加了“表面淬火”的内容，以反映业内生产实际。

二、对每一种工艺都从“适用零件”、“外观”、“硬度”、“变形量”、“脱碳层”和“金相组织”等多方面进行表述和提出要求。

三、在反映退火和正火硬度推荐值的表1（略）中，根据国家的钢材标准将原“A3”钢修改为“Q215”和“Q235”，同时还增加了CrWMn、GCrl5，W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等工业机常用钢号的退火和正火的硬度范围。

四、在反映淬火与回火硬度值要求的表2（略）中的“速度分类”栏中，将原标准中的具体转速数值修改为易于理解的词汇。例如：将“<1 500s／min”、“>1 500～4 000s／min”和“>4 000s／min”换成“低速”、“高速”和“超高速”等，方便实用和交流。同时在表2（略）中新增加了“铁基粉末冶金(耐磨件)”的硬度推荐值，以供大家讨论和使用。

五、对轴类、球类、过线类、螺钉类及针类的零件新增加了“有效硬化层深度”的推荐范围和金相组织的要求标准（表4，略）。

六、新增加适用于感应加热淬火生产中的“软带及未淬硬度允许值”，以满足业内高频淬火的技术要求（表3，略）。

七、对业内广泛运用碳氮共渗工艺的轴类零件、齿轮件和螺钉类零件，增加了渗层表面碳浓度范围和金相组织级别标准。

在“试验方法”栏的内容中新增加了内容

一、渗层表面深度的取样方法和检测手段。

二、硬度值试验时，应取4点以上的数值，去除第1点示值，取另三点示值的平均数为实测硬度值。

三、给出硬度检测时，需按GB／T230、GB／T1818和GB／T4340有关标准执行。

四、在表5(略)中，对有效硬化层测定所使用的载荷采用国标中的N(牛顿)示值，并相应标出老标准中使用的“Kgf'’示值，以方便读者。

五、对工业机和家用机零件测量有效硬化层对使用的载荷值和硬化层硬度值范围给出了鉴定标准。

结论
一、QB／T2527-2001《缝纫机零件热处理通用技术条件》新标准对原QB／T3544-1999《缝纫机零件热处理通用技术条件》老标准的重新修改和补充，它是当前我国缝纫机行业热处理生产和技术发展的产物。

二、新标准的问世将进一步推动缝制机械零件热处理技术和产品质量向更高层次发展，推动行业技术进步。

三、要大力学习、宣传和贯彻新标准