缝制业 应走持续研发之路

    中国是一个缝制设备的生产大国，但不是强国。如何实现缝制设备强国的梦想，应该成为一个经常深究的话题。创新，无疑是条必经之路。

    众所周知，新产品设计的研发模式主要可以归纳为四种：全新设计——发明和创新类的产品；革新设计——应用了某种新技术、新工艺的产品；改进设计——在现有产品上进行结构、性能直至外观等方面的改进产品；模仿设自己没有的但别人(国)已有的产品。

    从设计层面上看，我国缝制设备主要停留在后两种设计类型上。它是阻碍我国成为缝制设备强国的主要原因之一。
   
    同样，大家也知道产品进入市场的生命周期有四个阶段：导人期、成长期、成熟期和衰退期。调查研究后的结果是：缝制设备强国一般在产品的成熟期就完成了新产品替换升级的研制工作，他们的产品战略是连续式开发。需要引起重视的是合资产品的技术等级绝大多数属于成熟期产品的水平。在CISMA展会上新产品的背后，缝制设备强国的第4、5代产品恐怕已经成为样机或者设计图纸了。持续性开发产品的能力较弱是我国不能成为缝制设备强国的又一个主要原因。

    下面拟举三个实例以期提供一些创新的思路。

    案例1、断针留下的针头问题是生产中常见的，因此有了检针器、检针机等产品的研发和应用。如果每个服装厂在管理上做到断针后必须找到针头，否则不能换取新针，从理
论上说是可以做到杜绝断针的问题，但实际上总是因为这样或那样的原因而很难做到。寻找一种断针后立刻找到针头的方法(这里指的是方法)应该比研发检针机更有意义，因为这是“预防疾病”和“有病治病”两种截然不同思维下的方案。

    案例2、羽绒服上的钻绒现象是一个让商家和顾客都头痛的问题，如果设计出不钻绒的缝制设备无疑会受到市场欢迎，缝制设备制造厂家为何不试一试呢?

    案例3、服装产品出厂前常因一个小的质量问题而“功亏一篑”，例如“线头”问题就经常发生，吹线头机等设备就是为了解决这个问题而设计的。如果开发出一种通用型的自动断线装置，保证断线后线头留长2～3mm，“线头”问题就不会成为一个问题了。“三自动缝纫机”就有自动断线功能，服装厂为什么不广泛应用呢?

    我国的缝制设备生产“大厂”能否从广告业务费中拨出一小部分去“供养”从事创新产品设计开发的工程人员和他们所研制的产品呢?这可能是缝制设备生产“大厂”变为“强厂”的一条有效途径。