缝制设备行业--“中国制造”路在何方

    虽然中国是缝制设备制造大国，但是与强国相比还有很大的差距。在技术领域还有很多需要学习、需要不断改进的地方。但是，既然能成为“制造大国”，也要有信心成为“制造强国”，让“中国制造”走向世界、叫响世界。

    “中国制造”，路在何方？

     一、转变思想。我国是世界最大的纺织服装生产和输出国，缝制机械具有很大的内需市场，加上我国加入WTO，缝制机械行业自然融入了全球经济体系，这是一个机遇，更是一个挑战。在这样的黄金形势下，一定要抓住时机，不但夯实国内市场，更要抢占国际市场。但是，目前我国产品技术含量不高，工艺水平相对落后，整体质量欠佳。从市场调查看，经销商和用户大多看重进口缝制设备，他们一致认同其质量好，性能稳定，使用寿命长。另外，随着国内外对缝制设备需求量的逐渐增大，近几年国内缝制设备生产厂家也如雨后春笋般突增猛长。这些新办企业经验少，大多数质量意识淡薄，技术工艺滞后，设备简单，只是一味追求短期效应和高额利润，而不去打造自己的品牌，这样的产品很难经受住市场的考验。要叫板国际市场，必须要高瞻远瞩，转变思想，切实把产品质量放在第一位，树立自己的品牌意识。只有这样，我们的产品才能与国际品牌抗衡，才有能力抓住市场机遇，促进我国缝制设备行业向高、精、尖领域迈进。

    二、更新设备。缝制设备的质量首先取决于零部件的质量。我国缝制设备行业起步较早，国内有很多有着三、四十年生产历史的零件生产厂家，他们也有过红红火火的年代， 也曾被视为“领先技术”。但问题就在于这些“领先设备”大多仍在效力。随着科学技术的突飞猛进，近几年不断涌现出了很多科技含量高、工艺材料先进的缝制设备，他们呼唤精度更高、更加先进的生产设备来为之服务。提高零部件的质量，关键要从两个方面改进：一是钢材的材质；二是热处理工艺。钢材材质不过硬及热处理工艺相对落后直接影响国产缝制设备的整体质量。在钢材材质方面，机器的主要部位一定要选用高耐磨的合金材料。在热处理工艺方面，现在国外缝制设备生产厂家大多采用密封式箱式淬火，软氮化处理或渗碳后软氮化处理。这种热处理工艺相对比较先进，使得零件的硬度和光洁度更加适合高强度、高速运转的需要。更新生产设备，采用先进的生产工艺，是缩小国产缝制设备的质量与世界先进水平差距的关键。

    三、技术创新。创新是一个生产企业存在和发展的保证，技术和人才的培养又是一个生产企业发展的基石。目前，不少缝制设备生产企业，不仅是后来居上的民营企业，大多数国有企业在这方面的情况也是不容乐观。怎样发展和壮大自己的研发人才队伍呢？其一，虚心请教，聘请国外行业内专家；其二，与各大科研院校携手，联合开设缝制机械类相关专业，培养缝制设备领域的专门人才；其三，同行间进行广泛的技术交流和合作，共同对疑难问题进行攻关。这样有了自己的研发专业人才，建立了自己的科研开发部门，才有能力比拼世界高新技术，才有足够的信心赶上甚至超过国际同行。

    “中国制造”，路就在自己脚下。只要有坚定的信念和远见卓识，“中国制造”定会站稳脚跟，经得起风雨，屹立于世界。能成为缝制设备制造的大国，也定能成为缝制设备制造的强国。