特集--日本的服装工厂
岩手MORIYA 株式会社实现了几乎不需最后整烫加工，就能生产出高质量产品的生产流水线。其秘诀是，组建了一条无需依赖技术人员，灵活使用设备的生产流水线。
--------------------------------------------------------------------------------
力争“高品质化”生产，在短交货期限内完成生产
--------------------------------------------------------------------------------
「现如今，白天准备面料，到晚上就可能交出50件产品，但当初的目标是无论如何也想生产出高质量的产品，根本没有考虑到短交货期的问题。」苦笑着说这话的是位于岩手县的岩手MORIYA株式会社的森奥信孝社长。
该公司的特点是生产的产品均是高品质产品，首先将面料进行润湿缩绒，在面料还原松弛的状态下裁剪。在缝制工序中进行多次中间整熨，以防止起皱，以挂衣架进行搬运。当最后的汇总工序结束时，就无需再熨烫了，直接就可作为成品出厂。
「一般来说为实现高品质化，经常会依赖于技术老手，但是这样的话公司本身就无法积攒技术，也就不能实现真正的高品质化。因为人工作业是不稳定的。但通过机械化生产，我们第一次可以不依赖专业技术人员，而能实现稳定地高品质化生产。」
--------------------------------------------------------------------------------
成品作业也能通过机械化生产实现高品质化
--------------------------------------------------------------------------------
在日本钉扣等最后的成品作业一般都是在外承包的，但该公司全部都是在社内由自己完成的。在缝制工序中即使是生产了高品质的产品，但由于成品作业拿进拿出会造成起皱，或者生产出不良产品的现象，回到社内就必须再花费时间进行修整。
「与进行成品作业的人员相比，机械化的生产方式会使品质更加稳定。通过此方式，就可以不依赖人工进行生产。机械化的生产方式不仅可以提高生产效率，而且是让品质稳定所不可或缺的因素。」森奥社长说。
像这样机械化生产的话，在工序中即使成本多少有点上升，但是由于减少了不良品，因此从总体来看的话，可以说成本还是下降了的。这最重要的一点就是引进稳定的设备。
--------------------------------------------------------------------------------
与服装工厂合作使规格标准化
缝制工厂的提案产生高品质的产品
--------------------------------------------------------------------------------
要使机械化生产成功有一个非常重要的因素。那就是为了能有效地灵活运用设备，要与服装厂家合作，促进规格的标准化。如果每一个规格所使用的机器不同的话，就会在计划方面花费时间。如果规格统一使机器能通用的话，就可以防止问题的产生，也就能够保持高品质化和高生产效率。
在一般的制造行业中，为了能比其他公司更快，更便宜，更好的生产出产品来，对于设计部门来说，让制造生产流水线或生产技术部门提供好的生产方法的建议或意见是非常重要的。但是在服装领域中这样的例子是非常少的。指示一般都是从上流（企画）到下流（生产）这样一个流程，而生产上的情报一般不能被上流的企画部门所掌握，所共有。从岩手MORIYA 株式会社的例子上看，制造业的一般常识，在服装行业也是通用的。
--------------------------------------------------------------------------------
不依赖技术班长的生产体制
在培养研修生方面获得了很高评价
--------------------------------------------------------------------------------
现在该公司以生产夹克为中心，CAD有5名人员裁剪与贴衬有10名，在缝制方面1条流水线上约有25名员工，有4条生产线，4-5名组成一个班，日产量达到300～400件。
「我们曾经培养了优秀的技术班长，并委任其编组流水线，这样就增加了班长的负担，于是，现在就想着筹划要不依赖技术班长来培养操作人员。」森奥社长说。
要形成这个基磐重要的就是技术人员的培养。该公司拥有一个职业培训所，热心培养技术人员，现在公司的女装童装部里拥有1级技师14名，2级技师29名，还培养了11名3级，12名基础1级的中国研修生。在这方面得到了国际研修协助机构很高的评价。
