信息化改造引导服装生产上水平

　　企业主要产品有标志服装、森姆牌西服、出口服装和皮尔·卡丹女装等四大系列近千个花色品种。其中，标志服装在全国各质量行评中一直名列前茅，多次荣获第一名。森姆西装多次荣获国内、国际服装博览会质量金奖，1998年被评为山东名牌。出口服装受到广大客商的高度评价。皮尔·卡丹女装具备高雅、优美的显著特点，居国内领先水平。产品销往美国、日本、韩国、意大利等十几个国家和地区，企业已跻身全国服装行业“销售收入、利税总额双百强”，并一直靠近前十名，荣获省先进企业、重合同守信用企业、全国先进企业和全国纺织品出口先进企业等称号。

　　多年来，山东省标志服装股份有限公司认真领会并实践“科学技术是第一生产力”的论断，积极实施科技兴企战略，不断消化吸收，推广应用电子信息新技术、新设备，并取得明显成效。

　　——引进美国格柏公司服装辅助设计、自动裁剪系统(CAD/CAM)，通过应用研究试验，广泛应用于标志服、森姆西服、出口服装、皮尔·卡丹女装等各类服装的设计与生产。设计人员利用CAD丰富的颜色、图案、信息储量和敏捷快速的工作速度，快速设计出合体、合神、合市场，款式不同，异彩纷呈的新颖服装，满足了人们日益凸现的思想化、个性化、标准化、休闲化等方面的需求，适应了多品种、小批量、高品质、快速反应的市场需求。CAD还能优化排版、自动快速推档、适应生产同一款式但大小肥瘦不同尺寸的产品。服装CAM与CAD连机，接收CAD的排板信息，按照确定的排板、型号尺寸和产量进行自动裁剪，所裁衣片从几十层到上百层，上下左右分毫不差、尺寸非常精确，如有错误则自动停机报警，使产品合格率一直保持100%，有效地避免了因手工操作发生的过刀、偏刀等现象，减少了材料浪费，提高了材料的利用率。应用CAD/CAM进行设计、制板、排板、裁剪，比手工裁剪提高速度10倍以上，降低了职工劳动强度，每年降低成本和增加效益两项合计达180多万元。

　　——引进德国杜克普公司光机电一体化开袋机、绱袖机、勾袋盖机、合背缝机、绱腰光机，合裤缝机等缝纫设备，实现了缝纫设备专用化。光机电一体化缝纫机，根据服装不同部位编制缝纫程序，自动缝纫，缝制服装具有定位准确、针码均匀，线迹美观等显著优点。比如电脑控制绱袖机，输入确定的吃丝程序，使绱袖按照人的意志实现均匀吃丝，解决了普通手缝机所产服装袖口的绉折问题，并且，缝片长短随着缝纫的厚薄变化自动调节，消除了普通平缝机缝纫垫肩被拿瘪的弊病，使生产的服装袖口丰满圆顺。光机电专用化缝纫机，彻底克服了普通手缝机生产服装定位难以把握、尺码大小不一、线迹忽左忽右等缺点，提高了服装做工水平。

　　——引进意大利迈埤公司电脑控制成衣立体蒸汽定型生产线，经过应用研究试验，用于实际生产，切实提高了产品质量档次。服装业内有一句行话，叫做“三分做工七分烫工”，说明了服装熨烫定型的重要性。最早企业成衣定型使用平台电熨斗，其熨烫温度，压力和时间无法控制，定型的服装为平面形状，重复熨烫，校角地方容易烫出“极光”，甚至由于人工失误，发生“烫焦事故”。后来，成衣定型又采用平台蒸汤熨斗，比电熨斗前进了一步，解决了“烫焦”问题，但定型的成衣仍为平面形状，而且其熨烫温度、压力和时间仍无法确定和控制，反复熨烫造成了蒸汽浪费。机电一体化成衣立体蒸汽定型机，其定型模具按照人体各部位设计制作，蒸汽压力、空气压力、模具压力、定型温度、定型时间全部由电脑控制，根据布料性质任意调节，自动熨烫。设备引进后，技术人员对不同性质的布料服装熨烫进行了研究试验，分别确定了毛料类、化纤类、绵纤类服装定型的蒸汽压力、空气压力、模具压力、定型温度、定型时间等最佳技术指标，由电脑自动控制。成衣立体蒸汽流水线用于服装定型生产，实现了服装定型立体化、自动化、流水化，比平台电熨斗、汽熨斗生产省时、省力、省能源，最突出的优点是定型的服装为立体形状。