记宝石公司装配一车间2000S平缝双针装配班组

    一曲责任与协作的交响曲----记宝石公司装配一车间2000S平缝双针装配班组

    走进装配一车间2000S平缝双针装配班组，你就会被一个金光闪闪的“青年文明号生产线”奖牌所吸引。的确，这是由清一色的12名青年组成的集体。这里充满着青春的朝气，洋溢着团结与友爱的气息。除了能听到扳手叫紧零件的轻微声响，这里几乎是在无声地装配着一个集体的智慧和力量。

    记得2003年11月，就在这个装配现场，他们在组装2000S平缝双针机送布机构组件时，感到非常不好装，在试车时也时常出现异常的噪音。负责这个工步的装配工立刻将这微小的、极易疏忽的细节报告给班长。班长刘文军马上把这一情况报告给品质部。因为，他心里明白，2000S平缝机生产了三年，产量非常低，一年的生产量才一千多台。肯定是质量原因制约了生产。也许，毛病就在送布机构。

    他们和品质部一起，经过仔细地查找原因，这个几乎将2000S平缝致于半停产状态的“细脖子”终于浮出了水面。通过分析，找出了设计组件不合理，造成装配不顺的主要因素。当即拍板，制定方案，从设计入手，重新设计组件。

    从2003年11月到2004年6月，在半年多的时间里，这个装配班组和品质部、技术中心等部门一起，日以继夜地进行质量攻关。对于这个日本设计制造的“洋老虎”，在众说纷纭的情况下，力排众议，果断地动了大手术。他们边设计、边画图、边制造、边实践。反复实验，反复更改。为了确保攻关进度，他们自力更生，将主要零部件加工，放在了四区零件加工车间进行。由于同心协力、合理安排，终于设计制造出拥有自己知识产权的零部件，并按期攻克了这一质量关键。

    今年6月，他们又积极配合品质部，锲而不舍，又一鼓作气，从用户反馈中，对旋梭传动齿轮进行了改进。查找到流水线的工艺不合理，把流水线上的齿轮面的研磨，放到了一个封闭的环境进行。品质部和他们一起，从设计、制造都是自己动手操作，为了提高齿轮精度，他们精益求精，反复进行加工改进，最终使零件达到了理想的精度。

    经过质量攻关，如今，2000S平缝机像出水的芙蓉，绽放出灿烂的微笑。它性能可靠、质量稳定，提高工效2至3倍，以每年6000台的产量，英姿飒爽地运行在流水线上。