格柏裁床“国产化”正在进行时

    继去年在上海举行的CISMA(中国国际缝制设备展)上首次推出“国产化”的XLc7000自动裁割系统后，近日从美国格柏公司内部又传出消息，在今年的未来几个月内，格柏“国产化”裁床设备有可能正式推向市场，从而使格柏历时三年多的裁床系统“国产化”方案达到一个新的阶段。

    应对市场变局

    美国格柏科技有限公司成立于1968年，其主要生产电脑辅助设计系统(CAD)、电脑辅助制造系统(CAM)等自动化系列产品。目前，产品足迹已遍布全球100多个国家，生产的缝纫制品超过10亿件。这些实力的存在，让格柏对持续全球化扩张的战略信心倍增。

    自26年前进入中国市场后，格柏在中国的业务一直处于稳定上升的状态。尤其是最近几年来，中国是格柏增长最快的市场，2004年的增速更是高达50％多。三年前，格柏初步计划在中国展开科技转移计划，选取了三个机型从美国引进上海生产，其中最重要的一项就是XLc7000自动裁割系统。而在此前，格柏在裁床领域一直是以国际高端品牌形象出现，且历史悠久。世界上第一台裁床格柏70型，通用汽车曾用其裁割内饰件达二十年之久，现陈列于史密森学会美国国家历史博物馆。在中国市场，由于技术上的差距，格柏裁床曾一度处于竞争“真空”的状态，国内引进CAD、CAM系统的企业几乎清一色选用了格柏的操作系统，从设计工作站、排版推放系统到拉布机、自动裁床。

    但是最近几年来，中国市场发生了巨大的变化，这种变化直接促使格柏高层快速调整在中国的战略布局。无可否认，最近几年，中国的成衣制造业的快速发展，为成衣生产设备提供了一个庞大的市场，它吸引了世界各地的设备供货商先后通过成立合资企业等渠道打人中国市场，目前这些企业的业务大多已上轨道，但随着国内的设备供货商奋起直追，市场竞争愈演愈烈。在这种背景下，降低生产成本从而扩大利润空间成为业务持续发展的不二法宝，而有“世界工厂”之称的中国为此提供了客观条件。国外企业纷纷追加在中国的投资，建立采购部门，甚至设立生产线，一方面考虑到大多数客户都已在中国设厂，另一方面期望尽量降低生产成本。

    格柏科技主席James S．Arthurs用另一种陈述方式表达了他对中国市场变化的看法：“以我本人到中国20多年的经历来看，前10年和后10年简直可以说是天壤之别。起初，中国大街上的主流色只有三种——蓝、绿、黑，而现在已经五彩缤纷。中国新工厂开设迅速，起点也很高，在引进CAD／CAM系统方面，也与欧美有着明显的不同，欧美企业大多是先引进CAD系统工作站，应用成熟之后三五年才会引进CAM系统，而中国一些服装企业一建厂就会配备全套CAD／CAM系统。”  James认为，中国市场的这种特点对格柏目前和今后的发展都是一个好机会，基于这一点，格柏适时采取合适的策略来迅速占领中国市场。

    接近本土市场

    “在亚洲、中美洲等新兴市场，格柏很有兴趣通过提高市场占有率和推出针对这些地区业务快速发展的特性而设计创新产品的方式，来确立起在这些地区的行业领导者地位。”格柏科技主席James S．Arthurs对记者表示。

    “本地化作为跨国企业在全球范围内成功的有效策略，一直在我们的考虑之中。针对亚洲市场特别是中国市场研发适销对路的产品，是我们经过多年的市场实践以后得出的结论。”格柏市场部负责人介绍，不只是裁床，格柏的CAD软件AccuMark早在2002年时就推出了适合中国和亚洲市场的AE版本，2004年开发成功喷墨绘图机Infin—ity AE，并已经有了升级版Inifinity AEⅡ。CAD／CAM系统的重点部分自动裁割系统立项格柏也走得比较稳健，历时3年多的市场调查和研究，格柏已掌握了中国服装企业的需求所在，对于功能、性能、价格等多方面需要一个综合平衡的解决方案来满足。

    在这位负责人看来，跨国企业的成功，与更好地适应本地市场是分不开的。只有客户满意，才会有更好的市场前景。格柏深谙此道，并且一直在这方面做出努力，以使自身所处的环境更有优势。

    XLc7000裁割机正是公司这种理念下的产物。据了解，XLc7000裁割系统是在美国康涅狄格州的总部完成设计工作，并通过上海分公司在中国本地制造，其中有四分之一的零部件来自中国。不过，一些关键零部件没有在中国生产，格柏市场部负责人称这是为了保障格柏的质量。

    不只是成本优势

    格柏市场部负责人跟记者算了一本帐，格柏裁床“国产化’’后，如果批量生产的话，成本将降低1／3。降低的成本包括土地成本、人力资源和在国内生产的零部件等，除此外，在中国直接销售本土生产的机器可免除进口税，直接以人民币标价简化了外币兑换的手续。成本降低后，是否价格也相应成正比地降下去?格柏方面肯定地表示会把价格稍微调低，但不会大大降价，他解释这是由于设备本身已有较多资金和技术的投入。

    另一个来自外界的疑问是，成本降低，羊毛出在羊身上，零部件本土化后，会不会影响产品的质量?对于这个问题，格柏方面的反应表现得比较激烈，“在中国人自己看来，国产的东西质量总是不太好的。但事实上这是没道理的。你们可以看看其他领域，‘中国制造’已经响彻了全世界，像联想电脑、温州皮鞋等等，他们的质量已经得到了全球的认可。而这次我们在与中国零件供应商的合作中也发现，不是所有国产零件质量都很差，还是有很多质量不错的，而且价钱很公道，我们很乐意在今后多寻找一些这样的合作伙伴。而且，在我们看来，如果客户认为裁床质量很好，又知道这是由国产零件组装的，他
们应该会很自豪，这有利于我们格柏品牌的推广，也有利于我们达到预期的增长目标，达到双赢甚至多赢目标。”格柏科技主席James S．  Arthurs这样表不。

    James同时还认为，随着中国经济的发展，产业链的不断健全，投资环境的进步和改善，会有越来越多的国外企业把高质量产品的生产放到中国来生产，它将真正成为一种不可逆转的趋势。

    谈到未来的预期，格柏方面表现出了相当的乐观：“目前中国约有4万家规模以上成衣企业，其中只有15％配备自动化设备，如配有CAD软件和喷墨绘图机—，但还有许多尚无自动裁床。我们正在实行‘5x5计划’，这是指，在五年内格柏销售要增加5倍，达到每年1亿美金，客户数量、员工数量也将相应地增加5倍。”