基层动态：从点滴做好节能降耗

        今年是标准公司“十一五”计划的开局之年，为贯彻落实公司的工作方针，建设节约型企业，实现产销13亿元，利润总额增长15％的目标，公司党委发出了开展“节能降耗，降低成本，党员带头做贡献”活动的动员令。在这次活动中，标准股份西安工厂各车间、部门积极响应，均拿出了节能降耗的实施方案，并在实际工作中得到了落实。

　　走进西安工厂装配分公司，“节约光荣，浪费可耻”这八个字就迎面而来，这个理念不仅铭刻在员工们的心坎上，更闪现在每个人的行动中。就连十分钟的工余休息时间，各生产线都有专人负责关灯拉闸；在采光条件充足的情况下，非生产线少开灯或者不开灯；水池也有了专人负责，过去经常出现的“长流水”的现象不见了。这些都是身边的小事情。在工作中，各生产小组针对自己的特点，开动脑筋，积极想办法；配件组把流水线上的组件不良品，进行重新修理、组装，变不良品为合格品甚至优良品；生产流水线提高整机装配质量，把百元工废降低到最低点。

　　为了把成本降到最低点，装配分公司在党员同志的带动下，发动群众针对生产过程中使用的“油多”、“布多”、“工具多”的特点，寻找节能降耗的突破口，提出了进一步改进的措施：一是煤油的二次利用。清洗装配油运转过滤网的煤油，用于机壳分公司机壳加工；二是机油的多次过滤使用。包缝机、双针机油运转用过的机油可用于平缝油运转。平缝油运转定期更换的油沉淀后可用于研磨齿轮；三是提高整机装配质量，加强巡检工作，减少机器试机消耗；四是精心操作，延长使用时间，降低工具消耗。

　　这些措施实施后，2006年第一季度装配分公司的辅料消耗由过去的24.31％下降至21.88％；机油、煤油消耗由过去的4.18元/台降至3.97元/台，工具类由过去的0.77元/台降至0.72元/台。这里仅仅是一个车间一个季度取得的节能效果。

　　目前，节能降耗这项工作正在标准公司有声有色地进行中，各个生产单位都创出了各自特色的做法，员工们在工作中处处都关注节约，由节约产生的经济效益正在日见成效。