零部件奠定强之本

    近些年来，零件行业的生产能力得到了提升，这得益于整机企业的快速发展，但整机企业的发展又对零部件提出越来越高的要求。而且与此同时，一些整机厂也纷纷进行零件生产领域，自己加工制造起一些关键零部件。可以说，在零件行业扩张的同时，也面临了来自行业内外更为激烈的竞争。

    虽然业内有识之土一再呼吁社会分工要专业化，整机企业和零件企业应该各自做好自己擅长的事，可这种趋势仍然明显。

    为什么整机企业开始生产零件呢?一位整机生产企业的老总说，虽然关键零部件由自己来制造成本将大大提高，但是这也是没有办法的选择，因为外面购买来的一些零件未必比自己生产的质量好，不能保证整机的品质，而不能保证整机的品质也就不能保证他们在市场上的竞争力。

    这从一方面说明了目前零部件企业不能完全满足整机企业需要的现状。

    无法回避的是，零件企业必须接受这个挑战。而让零件企业感到压力的不只是这些，价格竞争、质量、品牌不够影响等诸多问题都让企业的效益增长受到阻碍。

    加快采用先进制造技术

    零部件企业下一步如何走呢?

    中国零部件企业大多是由民营企业发展起来的。大部分企业是在为某一家整机厂提供配套零件而起家，并在与整机厂的相互支持中发展壮大，建立了相互配套的关系。如今，伴随整机企业的发展和越来越高的要求，零部件企业也将面临二次创业的挑战。

    中国缝制机械协会理事长田民裕在一次会议上指出，零部件企业必须加快采用先进制造技术的步骤、努力提高技术水平和管理水平适应整机企业。现如今，整机企业在发展中面临的问题是全世界同行技术的同步化，以及产品品质提升的高速化。为了适应这个形势，零部件企业必须加快采用先进制造技术，提高技术和管理水平。如宁波的方宏公司，既生产零件也生产整机，其零件制造工艺生产水平高、制造设备也十分出色，凡是关键零部件都是自己加工制造、保证了产品的品质和竞争优势。

    据国外的统计资料表明，一个零部件企业的投资应该是整机企业的1．2—1．5倍。但我国现在零部件企业基本是白手起家，无论是在工艺技术上、工艺制造技术上，还是装备水平上都要落后于整机企业。据统计，零部件企业的投资大概是整机企业的0．3~0．5倍。

    此外，零部件企业投入到研究开发的经费也远远不够(按照国外的比例应该是企业年销售额的3—5％)。

    所以，尽快采用先进制造技术、加大投入购买先进制造设备、研究先进的生产技术是零部件企业的当务之急。

    依托国内国际两个大市场

    时至今日，零件企业已不能把自己再定位在配套的地位上。正如田民裕理事长指出的，零部件企业和整机企业之间的关系是相互依存，但不能是相互依赖。必须要把自己定位在一个大市场当中，在一个公平竞争的环境下，真正的发展自己、壮大自己。

    很多企业局限在某个企业或某个地方的某个集团内。这也表明，我国大部分零部件企业还是停留在国内市场，而没有走进国际，真正参与国际市场的竞争。当然，参与国际竞争则有赖于零部件企业技术水平的提高。

    随着竞争的激烈，以及缝制机械行业的快速发展，整机企业必然会根据自己发展的需要采用更为适合自身的采购要求及最佳采购原则。也就是用最少的资金采购质量最好、技术最先进、交货期最短的零部件。不可能只局限于自己的“老关系”中，而会让更多的零部件企业参与到为自己的发展目标服务的队伍中来。这种采购原则的调整，必然会促使零部件企业不能完全依赖在一个集团里面。

    因此，零部件企业为了提高市场占有率和自己的利润率，必须要走向市场、面对市场，积极参与竞争，在竞争中来发展壮大自己。

    增强品牌意识  培育骨干企业

    现如今，在缝制机械行业当中大部分零部件是从属于整机品牌，没有自己品牌。零部件企业要想全方位的发展自己就必须要有品牌意识，在产品质量上打一个翻身仗。

    品牌的基本内涵是什么?第一是质量；第二还是质量；第三仍然还是质量。任何一个品牌首先就是要靠质量。

    零部件企业也要有精品意识，要在提高产品的质量、制造自己的精品、创自己的名牌这方面有更大的认识。在实践中、在发展中形成一个适合整机发展要求的零部件供应企业。

    整机的发展一定要求产品进入市场要快、周期要短、成本要低，要求零部件的供应是宝塔式的、完整的系统供应链。这样必须要求有一批骨干企业支持，作为零部件企业的结构体系。

    在这个体系当中，起到核心作用的就是骨干企业。在制作技术管理上能起到一个示范作用，对于行业的发展，同样起到一个推动作用，甚至领导作用。