机针产业的发展之路

　　一、国产机针与国外同类产品的主要差距

　　通过调研比较发现国产机针与进口机针如德国格罗茨、日本风琴等机针产品的主要差距有3个：外观同一性差距。国外机针，相同型号的针与针外观一模一样，肉眼分别不出任何差别，而国产机针的针槽相对与针孔的位置有波动，往往用肉眼就能分别出针与针之间的差异来。针眼孔光洁度差距。国产机针针眼孔不如国外机针光滑，缝制时容易断线。机械性能稳定性差距。国产机针在挠度、硬度、耐磨性等方面都能达到或接近国外机针的水平，但这些性能值的波动较大，造成机针质量的整体水平低于国外先进的同类产品。

　　二、国产机针与国外同类产品质量差距的原因

　　（一）外观同一性不足的原因

　　产品外观的主要差异在于机针槽相对于针孔的位置，这是由于国产机针的铣槽工艺与国外机针的不一样造成的，以德国格罗茨机针为例，格罗茨机针是用数控铣床铣削针槽，每次只铣一枚机针，产品的形位精度很高，因而产品的外观同一性很好。国产机针目前大都采用人工上下料的简单铣床，而且为了满足生产节拍，铣床每次要铣多枚机针，再加上是手工排列机针，所以加工的基准就不可避免有了误差，这就造成了机针之间槽的位置不一致，从而影响到了产品的外观同一性。

　　（二）针眼孔光滑性缺陷的原因

　　机针的针线孔是用模具冲压形成的，国产机针一般采用一次冲压成型，国外高档机针目前均采用二次冲压成型的方法，即冲孔时分粗冲和精冲，这样冲出的孔精度更高一些，不管是一次冲压法还是二次冲压法都要经过后续的精加工工序，去除孔内的毛刺才能最终定型。冲压模具需由机针厂自己开发研制，国产机针模具材料一般是高速钢，这种材料的硬度和耐磨性不强，模具在使用一段时间后，表面会产生细微磨损，模具的光洁度下降，针孔内壁细微毛刺较多。后续的精加工去毛刺工序，国内企业的普遍做法是将细钢丝穿在针眼里，然后将成串的机针置于自制的振动机上振动，利用钢丝和针孔内壁的摩擦达到消除毛刺的效果。但是，这种称为穿眼和跳眼的工艺方法并不能完全去除掉针眼内的毛刺，而且特别费人工，因为穿眼是靠人工一枚一枚的穿到钢丝上去，这两道去毛刺的工艺所占人工达到生产一线员工总数的15％以上。格罗茨等国外企业目前是用化学溶剂浸泡机针的方法去除针孔毛刺，效果好，而且省时省力。

　　（三）造成机械性能差距的原因

　　造成这方面问题的原因主要有两个，一是目前国产机针选用的原材料大多为国产的高碳合金钢，受国内的钢铁冶炼工业水平的影响，相同牌号的钢材，国内企业生产的产品与德国等欧美企业生产的在性能上存在差异，这就导致以此为原材料的机针性能就不是很稳定。二是国产机针的设备相对简单，一些影响机针内在质量的细小环节处理的比较含糊，如机针整磨，磨尖、抛亮等磨削工艺，采用的都是同一种硬度的砂轮，事实上机针在淬火前和淬火后的硬度不一样，选用的砂轮也应不同，否则，机针的外形很难达到设计的精度要求。国外高档机针在这方面很注意，砂轮、砂带等磨削刃具的选用也很有讲究。第三是由于国内外拣针工艺的不同，造成了机针产品品质的差异。德国的机针业目前已采用自动化程度很高的自动拣针机，通过传感器自动将加工完毕的机针与电脑存储的标准机针数据对比，区分机针合格与否，并将不合格机针剔除，从而确保出厂机针的整体品质，而目前所有国内机针企业都是由质量检验人员目测机针的合格与否，这样就使得机针的品质存在很大的不确定性，不合格品流入市场的几率也相当大。