精品应该精益造
何谓精益
“精益制造”是美国麻省理工学院于1990年提出的生产制造模式，其最终目标就是要以优质量和低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。其实，这种生产模式早在20世纪50年代就已应用于日本丰田汽车公司的制造车间，并成功地沿用至今。其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。
减少企业内部的资源浪费，这一点正是企业迫切需要的。如今，国内的缝机制造企业在降低成本、增加效益方面所面临的压力日益加大。对此，通过精益制造，消除一切无效劳动和浪费，不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，来降低风险并确保企业在市场竞争中的优势。当然这要对企业的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究，避免盲目追随或者运用不当，反而会适得其反，给企业造成负担和资源浪费。
简单地说，精益制造模式的核心思想就是用最经济的方式进行生产和制造，在客户需要的时候，按客户需要的量，使用最少的资源，生产客户需要的产品。
一个精益的、柔性的、具有成本优势的制造业企业，应该具有低成本、高质量、快速响应的特点，即能够提供出众的价值、高水平的质量管理、最短的交货周期，以及生产、设计、采购和市场的无缝连接。这些特点都是企业在当今快速变化的市场环境中，保持高竞争力、获取成功的关键。
现在，通过与IT系统的结合，精益思想更是突破了传统的生产制造概念，精益企业自动化、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。
价值体现
精益思想给企业带来的价值体现在很多方面，实施精益生产后，企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低，而库存周转率、资金周转率会大幅提高，这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。
精益思想最早在国外企业中取得成功和普及，但在目前很产、内部物流、供应链等三大领域的信息系统。
企业生产主要有两个方向： 一是面向订单的生产，是现在中国应用比较多的一种方式；另一个是面向库存的生产。这两种方式都是指导生产比较直接的方式。动态精益引擎可以把这两种方式都转变为生产拉动。
