缝企精益生产需知行合一

　　在向现代化、信息化方向发展过程中，众多中国缝制机械制造企业正逐渐意识到生产管理的重要性和它蕴涵的巨大价值。

        近年来，越来越多的生产规模较大、管理意识较强的缝制机械制造企业把目光投向目前在国际上颇受好评的管理方式——“精益生产”，希望通过精益生产这一国际最先进的
生产管理方式来提高企业的生产效率和降低生产成本。虽然不少缝机企业已意识到精益生产为企业带来的巨大效益，并斥巨资引进了精益生产管理，但也有专家和部分业内人士反映：“精益生产管理是目前国际上最先进的管理方法，但不少缝机企业在引进之后却并没有把精益生产管理真正落实到生产的每一个环节，从而导致精益生产。益生产不能发挥其应有的作用。”

　　知行合一促生产

  从2006年开始，杰克公司把劳动技能竞赛作为推广精益生产的重要载体。在一系列的劳动竞赛中，杰克公司针对各车间产量不高、质量不稳、物耗成本偏高、员工劳动强度较大等现实中存在的问题，引进了日本丰田公司的精益生产，并选择包缝金工757组作为样板线进行推广。杰克公司将757组整条流水线按照精益生产的要求重新进行布线与调整，人性化地设计了“U”字形流水线，将原来的配件组改在流水线上作业，有效地提高了生产效率。

    通过咨询公司的辅导与各种形式的培训，杰克公司使员工逐渐了解并明白了精益生产的核心是降低生产成本，减少资源浪费。

　　运用精益生产要量力而行

    不少缝机企业人士反映，虽然早在几年前企业就已经引进了先进的精益化生产管理模式，但是在实际生产中无论如何努力还是达不到预想的效果，难免产生了“是不是精益生产并没有想象的那么好”的质疑，笔者认为其实不然，精益生产管理模式固然有助于企业提高生产效率、节约生产成本，但并非适用于每一个缝机企业.

    据专家介绍，精益生产模式自身的局限性决定了它并非适用于所有的企业，它适用于工艺线、产品体系比较固定的生产过程，换句话说，精益生产模式更适合于产品生产和经营环境相对稳定的制造型企业。如果企业盲目追随或者运用不当会适得其反．给企业造成资金负担和资源浪费。

    如果企业生产规模较小、对精益制造的理解本身存在误区或者企业文化存在差异，那么企业在引进精益制造的过程中会遇到很多困难和阻力，因此精益生产模式的实施必须建立在一定规模的生产能力之上。例如：有的企业在发展之初，虽然凭借科学的经营管理在市场上站稳了脚跟，但其存在生产能力不够强、厂房面积不够大等问题，这就对精益生产的实施造成一定的阻碍。

    另外，精益生产的成功实施也需要企业拥有优秀的团队。精益生产模式需要企业员工具有出色的学习能力和良好的团队合作精神，如果企业目前不具备这样的团队，就可以考虑暂缓在企业中实行精益生产管理。

    如今．国内缝制机械市场竞争愈演愈烈，企业在降低成本、增加效益方面所面临的压力不断加大。对于一个企业来说，利润来源于企业营业额与生产成本之差，若想达到利润
最大化，唯一的途径就是最大程度地提高市场份额和节约成本。而中国缝制机械行业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展就必须走精益生产之路，谋求精
益化生产是中国缝制机械制造企业实现可持续发展的必然选择。但不容忽视的事实是，目前大部分引进了精益生产的国内缝机制造企业在对精益生产的理解和认识上还存在一定
误区，这成为在我国缝制机械行业企业实施精益生产的一块绊脚石。

    在生产过程中，精益生产方式的运用有助于缝机企业提高生产效率、节约生产成本，但在引进之后贯彻和实施精益生产管理的同时．不断提升企业对精益生产的理解和认识
同样重要。