追求卓越 再攀高峰

　　１１月２６日，在北京举行的“２００７全国追求卓越大会”上传来喜讯：２００３年开始推进卓越绩效管理模式的企业——宝石缝纫机集团，经过四年的刻苦历练、不懈追求，喜捧我国质量领域的最高奖——“全国质量奖”，成为国内缝制设备行业和台州市首家获得此项最高殊荣的企业，也实现了台州市企业该奖项“零”的突破。

　　从２００３年开始导入卓越绩效模式，历经四年的执着追求，宝石缝纫机集团走过了一条刻苦实践、认真求索的登攀之路。回眸追求“过程”的风景，有勇进的激流，也有击水的百舸；有“测”和“改”的汗水，也有“绩“与“效”的甘甜……

        不懈追求  注重“效”的过程

　　在不断追求卓越的过程中，集团总裁阮小明指出：“建立卓越绩效体系，这是公司发展的重中之重；争创全国质量管理奖的意义，在于追求卓越、提升企业的经营质量和管理水平。通过争创全国质量奖，自我加压，苦练内功，从而不断完善管理体系，提升企业竞争力。创奖，最重要的是重在过程，也是一次最好的学习机会。只要我们充满信心，坚定信念，脚踏实地走下去，肯下工夫并不断地完善自身，就一定会迈上一个新的台阶。”

　　为全面提高产品质量和经营质量，增强竞争优势，“宝石”从２００３年导入“卓越绩效管理模式”——迄今为止世界企管领域最完善和先进的一套综合管理体系，结束了管理系统互相矛盾的丛林时代，为管理提供了科学的考评依据，既是管理的方法论又是实践指南，具有很强的可操作性。并在中国质量协会的咨询辅导下，于２００４年开始，全面贯彻执行“卓越绩效评价准则”。

　　战略目标一经确立后，“宝石”领导层统一了思想，正视眼下企业管理同卓越绩效模式标准之间的差距，不搞“花架子”，通过推行“卓越绩效模式”，全力推进公司整体管理水平的提高。“宝石”的决策层开始把质量作为实现发展战略目标的首要任务，在追求“效”的过程中狠下工夫。

　　“卓越绩效模式”的导入，使“宝石”管理向着精细化、科学化、系统化的方向发展，“宝石”建立起推行“卓越绩效模式”的组织机构，并分别从领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进和经营结果等方面，明确了全面推行“卓越绩效模式”和实施管理的主要职责及改进要求，转变观念、规范管理、实施改进。并与已经实施的ＩＳＯ９０００管理体系有效整合，与此同时，集团上下相继开展了“目视管理”、“６Ｓ管理”，使用“ＱＣ工程表”、“可视化工艺卡”改进装配工艺流程等，有效地提高了生产过程的效率。

　　同时，公司履行“为顾客提供卓越的工业缝纫机产品和服务”的使命，注重对过程的改进，制定和实施过程改进计划，不断提高基础设施的技术水平。在基础设施的长期规划中，坚持“大批量生产设备专机化，特种机生产设备柔性化，研发试制设备精密化、多能化，成品装配半自动化，关键检验三维化、智能化”的发展方向，在更新改造计划中掌握四个兼顾：“理性投入和较高起点兼顾、当年生产和长远发展兼顾、畅销产品和新产品开发兼顾、提高产能和提升形象兼顾”，为公司战略目标的实现提供可靠的基础设施保障。公司加大资金投入，改善缝纫机生产线，关注生产与服务过程的改进，提高了产品质量，降低了生产成本，缩短了产品生产周期。

        不断创新 打造竞争优势

　　宝石集团总裁阮小明说：“人的生命在于运动。企业的生命在于创造，企业的发展离不开创新。创新时代，企业是创新主体，为了自身的生存，企业必须通过加强科技创新、管理创新等练好内功；企业才能实现不断创新和持续发展。”

　　公司高层领导为创新和快速反应创造了良好的环境，建立创新机制，制定创新管理办法，设立创新专项奖，进行创新成果的发表和激励；建立生产应急领导小组，顾客服务应急领导小组；制定应急响应计划、采取“三一措施”（第一时间获取信息、第一时间分析和决策、第一时间传达）等，及时应对国内外市场不可预测的变化，通过创新和快速反应机制的有效运行，提升企业的核心竞争能力。

　　在多年的技术发展实践中，“宝石”逐步形成了“有投入才有发展”的共识。为此，公司每年均加大用于技术开发和设施的投资比重，先后从韩国、日本等国家购入先进的数控机床和铸造加工设备，研制开发具有高技术含量的各种特种工业缝纫机。“宝石”还通过干部、员工参加专业技术培训班，采用聘请或定向挂钩等方式培养了一批高、中级专业技术人员。建立了人才资源的培训体系，一方面请国内著名专家来公司进行专业授课培训，另一方面派员工到国外学习培训。