组合定型毛衬在西服生产中的应用

 西服自清代末年传入我国以来，国内服装加工业长期使用的麻、棉布衬，已经不能适应西服的成型和保型要求，缝制西服必须使用毛衬。早期我国缝制西服所用的毛衬，即马尾衬和黑碳衬，主要依赖从国外进口。直到20世纪30年代，国内才出现手工制作的马尾衬。40年代末黑碳衬的生产技术传入我国，到50年代中期，国内才开始建厂生产黑碳衬。经过近半个世纪的发展，衬布行业已经形成相当的规模，并成为我国服装工业发展不可缺少的重要的配套行业。

西服上衣成型对覆衬的要求

衬布是服装生产使用的重要辅料，它在服装的构成中主要起“骨架”和“脊梁”的作用。通常一件面料上乘、做工考究的西服，对衬布的选用也是十分讲究的。因为西服的外部形态、美感和风格，主要是由它的内部结构和材质所决定的。无论流行时尚如何变化，各种类型和款式的西服，都离不开衬布来塑造其优美的形态。

西服上衣的前身要保持优美的立体造型，通常要求前衣片必须有良好的丰满度和挺括感。因此在缝制西服上衣时，必须选择与其成型要求相吻合的衬布，经过合体裁剪与搭配，才能满足西服上衣的成型要求。例如人体的胸部结构呈自然隆起状，要求西服上衣的胸部成型应当丰满，并能充分表现出人体胸部挺拔的立体造型，为此必须选用弹性优良、硬挺度好、手感丰满的毛衬作胸衬。又如人体的肩部结构及其运动特点，要求肩部配衬应有良好的弹性回复性和适当的硬挺度，以保持西服肩部的平挺和良好的抗褶皱性。西服上衣的前身通常要求悬垂挺括，挂面平直，因此衣身的配衬应当选择手感柔软、悬垂性良好的大身衬。

组合定型毛衬的开发和应用

在传统的缝制工艺中，西服上衣的覆衬是一项比较复杂而又细致的作业，技术要求高，耗费工时多，劳动生产率低。改革开放以后，随着我国社会经济的蓬勃发展和国际贸易的日益扩大，国内外市场对西服产品的需求量不断增加。传统的手工缝制西服的方式，已经不能满足迅速增长的市场需求。尤其是进入90年代后，国际上流行的新风格西服，开始被越来越多的人们所接受。这种新风格西服与传统西服最大的区别，就在于缝制工艺和着装观念上的变革。这些变革主要体现在面料选择、裁剪工艺和辅料的运用上。由于现代西服的缝制，已经普遍采用流水线工艺。为了适应西服缝制采用现代工艺的需要，借鉴国外的先进经验，近年来国内部分大型服装骨干企业和衬布企业，通过自行设计或委托加工，生产各种规格的组合定型毛衬，并应用在西服的批量生产中，取得了很好的效果。

组合定型毛衬又称组合衬或开片衬，它是以黑碳衬和马尾衬为主料，辅以胸绒、嵌条衬和棉布衬等组合加工而成。组合衬的设计与加工，一般是先按照所生产的西服上衣的款式和号型规格，制成相应的衬片样板，然后将选配的衬布裁成衬片，根据衬片组合的结构要求进行开省和三角针松式缝合，再经熨烫定型而制成。

由于在工业化批量生产的西服中推广使用组合定型毛衬，日益显露出它的许多优越性，所以近年来它的普及和应用的面也在不断扩大。实践表明，西服生产应用组合定型毛衬主要有以下一些优越性：
一、 简化缝制工艺，节约缝制加工时间，显著提高生产效率，降低生产成本。
二、 缝制工人的技术要求降低，便于操作，有利于减少缝制物疵品、降低返工率。
三、组合衬的设计和选料更科学合理，产品性能稳定，尺寸规格统一，而且还能按照各种西服不同的覆衬要求进行设计加工。
四、可保持西服的内在品质稳定，外观造型美观统一。
我国在西服批量生产中使用组合定型毛衬，已有十几年的历史，实践表明这是一项比较成熟的工艺，并且被越来越多的业内人士所认可。目前我国除少数知名品牌西服企业，使用自行设计加工的组合定型毛衬外，多数服装企业使用的组合定型毛衬，是由固定的服装辅料公司（或经销商）供应的。目前在国内已形成一定规模的组合衬加工企业尚不多，仅有宁波宜科公司和日本岛田（中国）公司等少数几家服装辅料企业。尽管我国生产加工组合定型毛衬的批量还不大，普及应用的面还不广（目前约占全国西服产量的5%左右），但是它有许多传统工艺不可比拟的优越性，推广应用的前景十分广阔。

组合定型毛衬的结构和功能

目前，在批量生产的男西服中使用的组合定型毛衬，大多是由主胸衬、挺胸衬、挺肩衬、加强挺肩衬和胸绒等衬片，按照西服设计的要求组合加工而成。这些衬片的材质、主要性能、形态尺寸、缝制要求及其相对位置等要素。

对于各种不同档次、款式和风格的西服，它们所用的组合定型毛衬的材料、形态尺寸和层次结构等会有一定的差异，但是它们的基本要求是一样的。一般传统的庄重型西服，因其面料和做工都很考究，所以选用的组合定型毛衬产品（黑碳衬和马尾衬）的档次较高，衬片的形态与组合的层次也较复杂。而休闲型西服，因其穿着要求宽松随意，面料的质地较为柔软粗犷，缝制工艺也较庄重型西服简洁，所以组合定型毛衬多选用普通轻薄型的黑碳衬，大身衬选用粘合衬，覆衬的层次较少，西服的风格更显休闲多样。