提升成衣业生产力的“秘密武器”

　　全世界的成衣工厂生产线配置有95%几乎都是一样的。不管产品种类、款式或批量，每个传统捆包式的生产线都一样，配置约30名作业员与1名管理员、1名品管员，有的还有1名修机技工或训练员。作业员采计件论酬，而管理的目的只是在标准工时的基础下追求最大产量。整个生产线的管理重点在消除裁片流程中的瓶颈，同时在线及终端品检的目的只在确保成品下线前的质量。

　　但传统的捆包生产系统忽略了总生产成本的重要性—其中包含了捆包整理及瑕疵修改的时间成本，而只注重短线的生产效益，对看得见的成本强加控管，但却同时容忍大量的浪费。同时，这样的工厂配置也无法满足客户越来越想要的：弹性生产、可靠的质量，以及快速交货。专家认为在不增加投资的情况下，改善成衣工厂生产线的配置与作业方式将有助于提高企业的生产力，且更能满足快速反应客户的需求。

　　快速交货

　　先进企业理解当其它制造商能在一周内交货，两周的生产时间就是不适当的。而且，他们会从设计、生产准备，一直到交货，并且包含物流、运送等各阶段分析客户的需求，并思考如何以最佳的方式来满足。

　　这类企业针对他们的短处、长处、弱点和机会方面，也会制定一个详细的5年计划来应对，所致力的目标可能包括以缩短前置作业及生产时间来因应快速反应市场、减少开支及管理费用、提高生产力、减少原物料的库存，以及提升产品质量等。

　　在工作方法、管理及操作系统和技术方面均应充分研究，以使资金、劳动力、原料、时间、空间与机器设备等各资源发挥最大效益。此外，另一不应忽略的是，设计错误或产品规格的特殊性都会增加额外的工作，而缺乏标准化会使在大量生产时发生困难。

　　但即使在一个非常具有弹性的生产环境，仍在某些方面依旧可订定标准，例如将腰带穿在裤子上的方法等。错误或误解质量标准就像使用错误的机器或工具、不好的现场配置，以及缺乏适当的训练也会产生不必要的工作。

　　除了不必要的工作之外，时间亦会因产品种类过多与缺乏标准化而浪费，这会增加改款的空转时间。工作与订单规画不良就好就像机器故障，可能会降低作业员和机器的效率。

　　原料的移动

　　裁片在厂内与车针下移动方面，确实可省下大量的时间--换言之，即有助加快产出。

　　在多数成衣厂中，有80%的时间花费在裁片处理，而仅仅只有20%的时间是在缝合、整烫或整理。

　　因此，就生产时间为30分钟的成衣来说，实际上仅有6分钟的工作是有生产力、可产生价值的。其余用在裁片移动和整理，以使裁片能以前面所说的6分钟发挥效益的的24分钟，实际上是不具生产力的。

　　搬运作业不会产生价值，只增加制造成本。例如工作站与工作站间的人工运搬作业，不论是由作业员或管理员协助完成，都是无生产力的。此外，裁片捆包与拆包、折迭与摊开的工作，以及盘点登记的作业，也都不具生产力。

　　此外，在线堆积的裁片也会积压资金，不但不会增加成衣的价值，更会占用厂内空间并降低产出速度。如不用捆包式，以人力搬运及整理裁片，，而以合乎人体工学原理的方式将裁片在车缝点间移动，诸如采用单元缝制系统或诸如Switchtrack系统之裁片悬吊系统，则原来80：20的时间比，可变为60：40或更佳。

　　这就是以具生产力的时间取代无生产力的时间，使整个流程的效益尽量提高。总之，重点在尽量减少不必要的作业。