7限破解招式五：时间就是汇率

　“ERP是个什么东西？你们钱是不是多的没地方花了，搞这些名堂干什么？”3年前，当泰恒的副总丁志祥喊出要上ERP的时候，企业里马上炸开了锅。很多分厂的厂长连电脑都不会 ，哪里知道怎么用ERP？但一些脑筋较灵光的部门负责人们很快发现了这个东西的好处，通过对生产、销售、采购、财务等一条龙监控，有效提高了公司运营效率，生产周期缩短， 人民币升值的压力也小了许多。

　　建立信息系统、上马ERP(企业资源计划)原本不是新鲜事，但在纺织和轻工这样的传统行业则不啻一场变革。在很多纺织和轻工企业中，手工生产和作坊式生产至今仍是主流。

　　人民币急速升值，每天中间价都有可能进一步下挫，企业的损失也会随之进一步放大。身在温州和萧山的企业老总们发现信息化能帮助他们缩短生产周期，赶在人民币没有升值到更高水平前交货，从而减少汇率损失。

　　精算生产时间

　　其实每天可以多做两件！

　　在杭州萧山纺织服装加工企业——汉帛国际的加工车间中，传统的成排的工位和缝纫机已经被一种叫做“物流吊挂系统”的设备替代，工人也不再是在缝纫机后排排坐，而是围绕着这个吊挂系统忙碌。

　　汉帛国际工作人员对这套系统颇为自豪，她指着流水线告诉记者，上一个领子需要35秒钟，缝一个口袋则需要15秒。“我们设置系统的时候都是有精确计算的，一条流水线下来一件衣服就加工好了。原来一天每个工人可以做8件，现在则可以做10件。”她说，“这套设备是自动生产链，一直在转动，好了就换一个岗位。”

　　借助这套进口的生产系统，汉帛国际的产能提高了25%，这就意味着订单加工的周期大大缩短。而据汉帛国际副总经理沈宝忠说，除去缩短周期，这套设备也让汉帛国际对客户提价成为可能。

　　“有的服装看上去工艺很容易，但是没有专门设备去做，靠人工的话，5万件会做成5万个样子，这就严重影响到品质。”沈宝忠说，“毫不夸张地说，有些客户看到你没有这样的设备，会马上说‘你没有这个设备，人做得再好，对不起，我不要。’而我们上了这样的设备，提高了产能，可以完成他们更多的订单，也保证了质量，这样他们就容易接受提价。”

　　同在萧山的纺织品加工企业三弘集团用流水线代替传统生产方式，三弘集团董事长章军华说：“不久前我毫不犹豫地裁员1500人，而在设备上加大投入。一台设备的利息和折旧大约相当于10个员工的工资，我们就大量引进设备。”

　　引进的设备是章军华参观电子企业之后得到了灵感，委托生产企业为自己量身打造的，大概是出于保密的考虑，章军华坚持不让记者参观其生产车间，但是他说，使用这套系统之后，从前物料堆积或者工人等料的情况少了，物流顺畅，产能自然就提高了。

　　除了设备外，三弘在管理系统上也希望做到规范化，“我们去年花了1000万去上了SAP的生产管理系统，同样的软件国内也有，我们原来就是用国内的，不稳定也不成熟，所以这次重新来过，也是为了将来的国际化。”而在温州，最大的眼镜制造商浙江泰恒光学有限公司也为了精细管理生产流程，缩短生产周期，痛下决心上马ERP。

　　管理生产流程

　　原来库存可以趋近于零！

　　“目前，全行业的平均利润只有2.5%，有的厂已经没有利润了。一副眼镜只能赚几毛钱甚至更少。”温州眼镜商会副秘书长杨须迈告诉记者，温州的眼镜商们现在比任何时候都更加清楚，靠家庭作坊驰骋世界的日子已经一去不复返了。

　　眼镜是工艺精细的行业，涉及到电镀、冲压、抛光、上色、组装等多个环节，工艺有八十几道，包含镜片、脚套、脚丝、中梁、酒杯、托页、圈丝、脚链等许多小部件。虽然历经20多年的发展，但在流程管理上，温州企业一直没有太大的变化，至今大多数企业仍然保持着传统的作坊式工作方式，不仅生产效率低下、出产周期长，巨大的库存还影响了公司的资金周转。

　　泰恒的副总丁志祥深深为这种生产现状焦虑。生意好的时候，泰恒的业务部接到数额可观的订单，这让整个工厂立马忙得手忙脚乱。业务部先要将订单转给工程部，由他们逐一分析订单需要多少原料，计算出生产工序和时间，然后将信息转给计划科。计划科要检查哪些原料的库存告急需要采购，哪个工厂还有空闲可以投入生产，然后排出产序。如此复杂的流程几乎全部采用电话通知，一旦其中有一个环节出现电话接听错误，剩下的所有环节都将被打乱。

　　几次旺季忙下来，总经理办公室总是接到各个部门打来的报错电话，当领导下决心开始追查错误时，却比登天还难。在人民币升值的背景下，这种粗放的生产模式遭受了巨大的考验，由于出口订单交付时间较长，几个月前签订的订单在几个月后交付就将面临着较大的汇率风险。

　　以丁志祥为首的泰恒的职业经理人团队经过深思熟虑后，决定花大力气上ERP项目。经过几番抵触和“斗争”，泰恒的管理人员终于渐渐发现了ERP系统的好处：业务部的订单更有针对性，采购部的物料采购更加及时，车间产能空闲的状况也得到了很大的好转。

　　最高兴的当属财务部门，在ERP运行之后，公司库存占款的压力减轻了许多，有时甚至能达到零库存。眼镜行业的平均生产周期是30~45天，而泰恒的信息化系统让各个部门之间的配合更加紧密，生产周期缩短了近20%。

　　日企经验——全民创新

　　积极开展非价格竞争，对产品设计、外观、品种和包装进行革新，提高产品的多样化和差异化，增加产品的附加价值。此外，日本企业十分重视消费者对产品的评价，并积极调动企业员工、零配件供给厂家、股东和普通市民等多方面力量为企业发展献计献策。日本有一企业产品的精密度常常达不到要求，技术人员多方研究仍未解决问题，而一位生产线上的普通女工则提出，可能是由工厂附近通过的火车震动造成的，事实最终证明了这位女工的判断是正确的。日元升值期间这种调动多方积极性参与企业生产经营的做法在日本企业中得到普遍应用。