双星的中国之路

        新加坡双星集团创建于1985年，目前已经发展成为集科研、生产、国际贸易为一体的跨国经营的大型现代化企业集团。集团开发生产的INA电脑化制衣吊挂系统已形成了从产品研发、到整机和零件制造、质量控制、售后服务的一整套完备体系，产品性能价格比极具优势，是世界上最具竟争力的成衣吊挂系统品牌之一。作为新加坡最重要的服装机械生产和出口企业，双星集团还作为总代理销售各国际知名品牌的服装机械，目前已在印尼，越南，马来西亚，中国，洪都拉斯,美国,加拿大，土耳其，柬埔寨，菲律宾，印度设立了10多家直属分支机构，同全球23家兄弟公司进行直接授权经营INA系统，以此形成了全球共同发展的格局。

     集团于2005年6月成立了上海衣拿制衣设备有限公司作为中国区的营销及服务中心。以专业的营销和技术服务团队为中国的服装企业量身订做，提供先进的INA电脑化制衣吊挂流水线生产系统。在短短的一年时间内受到众多服装企业的高度认同。

     INA电脑化制衣吊挂流水线生产系统是在1978年被研发，在成衣工业中用于解决传统成衣制造上的生产效率问题，也把此系统叫做“吊挂系统”。目前，此“吊挂系统”在配合成衣生产方式的前提下已有了革新，并处于新生代的位置。此系统取代了旧式繁琐的绑扎方式，将自动化付诸于生产过程之中，从而缩短递送时间，无形中提升了生产力和品质。

     典型案例：这个研究是在一种典型的五兜牛仔裤款式以及相对应该款的工序清单的基础上完成的。目前每班690分钟，40个缝纫操作工的平均产量为1000件，生产效率为60%。在这个典型案例中涵盖了INA吊挂系统的生产理念。在运用了INA吊挂系统后，可以看到在产量保持不变的前提下，工人工作时间会减少，而工作时间的减少即意味着效率的提高，这最终将转变为总体成本的下降或产量的提升。从这个研究中得出的分析倚赖于不同的因素，例如：工作技能、员工技术水平、裁剪部门的配合等等，其中许多因素很难控制。在公司全体同仁的合作与共同努力下，能担保这项研究数据的准确性。该研究运用INA吊挂系统单件生产系统，在实际测试的基础上，科学使用“既定时间研究法”得出各项数据，进行数据分析来得出设想与建议。

     在系统的协助下，使用者得以除去半成品在车间之间人力方式的运输、减少超时现象、缩短车工的操作时间、降低搬运员工和帮手的需求。在持续运作的同时，能避免衣料的囤积、加强裁剪与缝纫两方面的配合以减少次品的出现，还能追踪次品来源、将完工过程最小化、加速交货与吞吐率。同时，此系统也是一个高机动性、高效率、能处理多重任务、提供实时信息和实时管理工具的系统。“衣拿吊挂系统”能轻易地提高现有的绑扎式生产线30%的生产量，减少许多不必要的开支和管理上的程序。

     在衣料裁片还未挂载于吊挂系统上时，有一个不连线的衣料准备工作。当员工将裁片上挂时，员工也能同时检查衣料本身及裁剪的缺陷，也就是在上挂衣站的一个完善的检测工作。各衣架都附有一个代码，因此操作员便能追踪衣架行经的路线，并在不重复计数的情况下，将次品输送到犯相关错误的车工工作站。除此之外，操作员也能针对某负荷过高的工作站重新分配衣架到其它工作站加以分担。在除去了绑扎、搬运、开扎、摆开裁片及剪票据与记录的工作后，车工便能有更多时间投入较熟悉的缝纫工作。在这样的前提下，不单能提高生产量，也能让车工在机动系统的配合下更投入缝纫时间，更能增加收入。此系统使整个生产不间断地运作，一站接着一站，减少了半成品在生产线中的滞留时间。这样就能使原本需要几个星期完成的工作在几天内就完成。

     INA电脑化制衣吊挂流水线生产系统可以减少75%的半成品加工过程；增加50%的生产量；减少25%的直接劳工支出；消除5%的生产萎缩；增加激进员工的净工资；缩短生产时间；消除生产线中的人力搬运工作；改善产品品质。