百层粘合机

　　目前投入商业化应用的粘合机有人从粘合工艺机理和工艺目的的思路出发，按加压形式分类，将其归纳为两种“加压”形式：
一、“面”加压形式的板式粘合机，又称“推位式”粘合机、板粘机等。

二、“线”加压形式的压辊式粘合机，又称“连续式”粘合机、辊粘机等。

从型号说，目前大家见到的多是450、500、600、900、1000的“连续式”粘合机，也叫直线式衬布粘合机。

对“连续式”粘合机的粘合原理，我与一些服装加工企业的老板交流过，发现他们对粘合机的技术要点知之甚少，倒是机修对粘合机的维修保养很清楚，告诉我粘合机的维修保养费用高的惊人，问到他们粘合机的粘合原理他们也说不好。

在服装加工过程中，由于面料和粘合衬的配合问题，经常出现一些不良现象，在这里有必要让大家对粘合机的粘合原理有一定的了解。

现在粘合衬原材料多是热可塑性粘合树脂衬，围绕这个特性粘合机的粘合原理主要内容为粘合过程、粘合键形成和粘合破坏三部分。（3个图）
粘合过程表达为：热熔胶加热到粘流态，在一定压力作用下，将呈流变状的热熔胶压渗和浸润到纤维和纱线之间，冷却固化后形成粘合键, 有人形容为“钉型联接键”或为“机械啮合键”，粘合键将衬料和衣片固结在一起。

现代粘合机在粘合过程中容易出现以下问题：

1、 电能损耗严重：粘合机是服装企业的电老虎，大火炉，一台900型粘合机每天按10个小时有效工作时间计算，每天耗电11.5kw，因为每天要早工人工作20分钟以上开机，晚20分钟以上关机；

 2、 粘合机粘合的有效工作时间十分有限：仍以900型粘合机为例，为了能提高单位时间、单位面积的粘合效率，搞人海战术，贴片的一边2人以上，单片粘合面积利用率在70-80%。收片最少一个整劳动力（收片时有些中小企业经常是缝纫工自己直接取）。机器温度高，工人劳动强度大，电风扇，劳保都要配上。

3、 现在型粘合衬多为热可塑性粘合树脂衬。由于粘合机工作原理使得粘合衬在铺料位置，粘合时间，粘合温度、粘合压力要求都要先行实验，加上粘合衬自身质量，粘合胶粒大小，密度等因素都会影响粘合机的粘合质量。

4、粘合衬落入机器，也就是丢片现象，对服装加工工序就要产生影响。

5、粘合机带的印痕在一些布料上有的粘合过程中有反映，

6、粘合机带的维修保养，附料的费用十分惊人。

7、 由于面料和粘合衬的配合问题使得现有粘合技术容易出现渗胶、粘合面料表面不平整、透色、烫痕、波纹等的现象。

本文介绍的百层粘合机克服了上述粘合机的技术难点，将传统的“线”加压形式的压辊式粘合机工作原理，“面”加压形式的板式粘合机工作原理进行彻底改进。提出一种多层粘合衬一次定型粘合的新型粘合机。
工作原理图：网上的

新型粘合机定名为液压式蒸汽多层粘合机。其工作原理是以液压为动力，以低压蒸汽为能源（服装企业现有锅炉即可），具有工作效率高，电能消耗低、质量可靠、粘合性能优良、操作劳动力强度低等特点，解决了目前服装行业粘合设备上述7点问题的出现。

工作流程示意图4个

该液压式蒸汽粘合机具有以下特征：

1、 电脑控制，操作简单，操作者劳动强度低；

2、 该机设计严谨，检修方便，维护费用低；

3、 使用该机能粘合任何薄厚布料的有纺衬和无纺衬；

4、 该机仅需一人操作，一次就可粘合3-200层；

5、 在使用过程中彻底解决了乱号、透胶、变形、起泡、毛边、丢片、缩水量不好等质量问题；

6、 使用该机粘合的布料平整、牢固、不起皱、耐洗涤；

7、 使用该机比传统的粘合设备提高工作效率5-12倍，节电93%，降低成本90%以上；

8、 粘合温度可在110-150度之间进行调节，加压可进一步提高温度；

9、 该机的主要结构采用不锈钢材料制作，可以保证粘合质量；

10、 大大降低车间室内温度 ；

11、 百层粘合机总长不到2米，宽不到1.2米，节省车间生产用地；

12、 工序的简化造成服装企业的工时成本，物耗成本，其他综合成本大大降低。

以千人的服装厂为例，需要传统粘合机6台，12人（以上）操作。如果使有该产品，只需1台1人操作即可完成，每年可降低综合费用45-50万元以上