细说激光雕花与裁剪
首先从图案视觉上看，绣花机是将一根根不同颜色的线绣在服装面料的表面上，由色块组合成图案。而“激光雕花”则是根据服装面料的底色来处理的。通过激光控制系统的分层办法，在同一色泽的面料上“绣”出布料底色里深浅不一，具有层次感的过渡颜色来，这种蕴藏在面料底色中的自然过渡色系，是任何设计师都无法调配的，具有独特的、自然的、质朴的风格。
其次，从表现形式上看，绣花机由于它的工作特点所限制，对单线条精细的、大幅面的图案是无法连续表达的。而“激光雕花”由于它的光束纤细、运动高速、又可连续雕刻，所以正好与绣花机互补。时尚的产品必须要有新意，才能流行。目前这种技术应用到牛仔加工等行业，在牛仔服上制作影像、花形、猫须等多种效果。
人们预测激光雕花凭着高效、节能、无污染等优势，在不久的将来会逐渐取代牛仔喷砂这道工艺。
激光雕花的关键部件
激光雕花的原理是激光束经凸透镜聚焦成很小的光点，使焦点处达到较高的功率密度。当光束输入的热量远远超过被布料反射、传导或扩散的部分，布料就会很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与布料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，由绣框带动材料移动，在各种布匹面料上雕花，创造出时尚、引领潮流的效果来。
激光雕花要靠几个关键部件：
激光产生装置
激光产生装置由电源、电极管、三种气体及光学镜组成。电极管内充满二氧化碳、氦气和氮气，电源接通后，气体受到电能中电子的撞击，会发射出高能的质子群——激光束，并经过一系列反射镜片及凸透镜后在工作表面上集中成为一焦点。
激光裁剪布料时，一方面要求切缝尽可能的窄；另一方面还要求切口处的材料不会重新熔结；同时，需将激光束的焦点定在布料表面，能进行一定深度的平行切割。
为了达到上述三个功能，喷气嘴直径大于聚焦光束直径，高压气体顺着激光束的竖直方向喷出。若要进行深度平行切割则激光束的焦点应处于材料表面以下，切缝内喷吹气体与粒子的相互作用，喷吹出的气体还有助于除去材料的汽化物和粒子，防止受热面不断的往下，否则这些汽化物和粒子会凝聚在切割区，使切割边缘粗糙和重新粘连。
保护装置
保护装置是一个长方形的盖罩，它将布料输送装置及激光产生器密封在内，用以保护操作人员的安全。所有裁剪时所产生的微粒和烟雾，均由绣框下抽风系统排出，以保障工作间的环境卫生。
控制系统
激光雕花机在原有绣花机的控制系统中融合了激光器Q开关的控制，以及喷气开关的控制。此外，还控制着主轴电机控制器、XY步进电机驱动器、换色电机控制器、剪线电机控制器、下针电磁铁驱动电路、针位译码及接口电路、每一头的断线检测电路等。其中一部分控制信号是双向的，另一部分信号是单向的。
激光雕花与裁剪的技术优势
激光雕花使绣花工艺中的贴布绣下料由传统的刀模下料转成易于控制图案的激光切割下料。尤其是多头高效激光切割机，不仅能够小幅面批量切割下料，还能够大幅面地进行裁片加工，适用性颇强，使电脑绣花、切割下料一气呵成。
可镂空面积细小的孔洞
在布料的中间雕挖各种细小的孔洞，是刀刃式裁剪工具所不能及的。快速裁剪带有锐角及凹陷复杂的曲线，也是刀刃式裁剪的难点。与刀片不同，激光束在各个方向都是锐利的，它不受任何切削几何形状的限制。细小的激光束能镂空面积细小的孔洞，使孔洞端正，边缘平滑，从而构成各种图案。快速裁剪带有锐角及凹陷复杂的曲线，无需其它辅助设备，便可裁挖纸样内领、窝等处的洞孔，裁切口整齐。
裁剪快、好、省、要求低
激光裁剪速度快，效率高。对单层布料的切割速度可达1.1 m/s，是裁刀裁剪速度的4.5倍左右；激光裁剪布料不变形，精度高，切口整齐；激光裁剪时，激光束不施加任何力，无需留出握持空间，因此邻近两块布料的裁剪线能够紧挨着排列，节省布料；激光束是永远锐利的，完全不需研磨和备存刀具，可节省磨刀、换刀等工序，且降低成本。激光裁剪自动化程度高，对操作工要求低，培训时间短。可避免因人工技术错误产生的错裁事故。
尤其适合于热熔性织物
一些职业服或产业用纺织品常采用热熔性纤维如高强度、高模量的聚酯、聚酰胺织物，对这类织物，以激光作为切割工质不仅避免了机械切割刀频频磨钝问题，而且织物经高强度、精确聚焦的激光束熔融，裁片边缘平整光洁、不经锁边亦可保持结构稳定。
