要从生产现场把无用之处去掉

    服装缝纫业，劳动力费用有上升的趋势，相反加工费的增加却很难预见，这样严峻的形势将持续下去。为此，如何提高生产效率将成为确保盈利的一个要点。

    那么，该怎样提高生产效率呢？

    首先，就要重新审视生产现场。应该可以发现有许多多余地方。排除了这些多余环节，就是走出了提高生产效率的第一步。

    无理强求、无用、 无大差异的三无。 

    假定有这样一台缝纫机，包含了缝纫机的性能、操作人员的技术、布料的材质等条件，可以每分钟 3000转的速度生产出高品质的产品。但以2000转使用这台机器的话，就有了余力，造成了无用、浪费。相反的，如以4000转使用的话，将为缝纫机和操作人员加重负担.为 此因无理强求，产生次品的可能性 就变大了。如此反复的无用、浪费及无理强求的话，就会产生很大差异。 

    排除7种无用 
 
    在生产现场的无用、浪费，会反过来影响制造成本。找到无用的根源，将其去处，反复持续的进行 此类改善活动，就可降低成本，提高生产效率。 因此，在生产现场就区分必要工作和无用工作是非常重要的。弄清是否存在以下7种无用，如有无用、 浪费的，将其彻底去除。 



    1 无用的生产过剩

    在工厂中，确认半成品和库存品的数量，一眼就可知道浪费了多少。数量之多就可以说明在进行着无用生产。造成这一原因的是由于人员分配不当，设备过剩，进行大批量生产等。

    2 无用的库存

    库存的无用浪费是由于生产过剩造成的。生产过剩将导致成品及半成品滞留，此外还需占用大量放置场地，延长管理时间。对库存数和工作车间的半成品数有必要经常进行核对。

    3 无用的搬运

    搬运完全是没有附加价值的工作。但是，在工厂里，从仓库到裁剪间，从裁剪间到缝纫车间，再到检验车间，半成品间等，从一个工序到另一个工序都会发生搬运作业。另外，在搬运的前后又会发生收拾，整理，准备等其他别的工作。应尽可能减少这些无用作业，并加以排除。

    4 无用的次品生产

    如生产出次品，就需要返工，从而产生多余的工作，材料费暂不用说，就手工部分已全部为无用，造成了很大的损失。消灭这种产生次品的无用是最重要的课题。

    5 无用的加工

    虽然对于不必要的工序和作业，会有“以前就是这样进行的”或“这种做法最合适”的想法，但这样也就不会发现无用之处。充分理解缝纫规格说明书，讨论一下消费者对于该产品的价值究竟追求什么，如不做多余的加工。另外，由于没有合适的设备，也会产生多余的工作。

    6 无用的动作

    仔细观察操作人员，检查是否有不必要的动作，勉强的动作及滞后的动作。如果发现经常有寻找物品的动作，就应彻底整理，整顿，做到需要时能马上使用的话，即可排除这些无用工。

    7 无用的等待

    在众多无用，浪费现象中，很容易发现的就是无用的等待，浪费时间。例如，在没有材料时，只是在空等材料的到来或一直盯着自动机械加工至结束，这些都是无用的等待。如在等待的时间里干些其他的工作，就不会出现无用的等待了。