晋江鞋业的发展及成本压力

     中国晋江，是我国四大鞋都之一。晋江鞋业的发展，可追溯到上世纪80年代初。当时，晋江企业依靠几把锤子、几把剪刀、几台缝纫机起步，从事投资少、技术要求不高的珠拖鞋、硫化鞋生产，企业以家庭作坊式为主。上世纪90年代后，晋江制鞋业开始引进国内外先进生产装备，走增资扩股、规模扩张之路。那时，受市场变化影响，晋江很多企业为国外企业贴牌生产，赚取微薄的利润。但从仿造加工到贴牌生产，产业向前迈进一步。

     随着大规模的设备引进和技术改造，晋江制鞋技术装备水平在上世纪90年代中后期居全国领先地位，加工能力和技术水准、产品质量能满足一些国际品牌的需求，陆续有不少厂商取得为国际品牌做OEM（贴牌加工）的资格。此时外单迅速增加，许多晋江制鞋企业完成资本的原始积累。

    晋江先后涌现出几十个国家级品牌，成为国内首屈一指的品牌集中地，创造了令世界惊叹的发展奇迹。迄今为止，运动鞋企业夺得中国驰名商标19枚、中国名牌9个和国家免检产品54个，国字号品牌占全国同行业一半以上。2001年3月19日，晋江被中国皮革和制鞋工业研究院等4家机构联合命名为“中国鞋都”。

     然而晋江制鞋企业多属中小型，难以形成规模经济，相互竞争激烈，不易协调。从企业规模上看，拥有职工人数在100～400人的企业占整个企业总数的68.29%，不足100人的占19.5%，400人以上的占12.20%.如果我们将晋江的制鞋业进行细分，那么大致可分为三个类型：OEM型、品牌经营型、两者兼备型。

　　晋江现知名及大型制鞋企业在经营前期大都做过OEM加工商，也正是看清了OEM对于企业发展的影响及阻力，而且受金融危机以及中国制鞋产业链转移等因素，订单急剧减少。因此，在90年代中期晋江制鞋企业开始逐步向品牌化过度，自有掌握销售渠道及进行品牌化改革，将原有的生产能力转化为品牌经营的基础；利用加工产生的利润来贴补品牌化动作，开始形成两条腿走路，减少市场及经营上带来的风险，这也就形成了“品牌＆加工”两者兼备型的企业。

    晋江现有鞋类出口企业445家，2005年出口鞋类5.5亿双，13.4亿美元，比上年增长25%和29%，出口量、货值均占全国7%。表现在五个方面：一是牢牢占据高端市场，对美国和欧盟的出口量占出口总量39%；二是国际市场多元化，产品远销164个国家和地区；三是出口品种多样化，不断开发功能性鞋和专业运动鞋；四是产业集群进一步集聚，形成从产品设计、鞋材供应到加工生产的产业链，拥有集鞋材批发零售、储运、鞋机展销为一体的全国三大原辅材料市场之一；五是应对国外技术壁垒能力提高，以国家鞋类检测中心为依托，形成“报检、检验、检测、监管、放行”五位一体的出口鞋类检验监管模式。

     鞋业发展还带动了区域鞋材市场的繁荣。晋江鞋业重镇陈埭形成了长达数公里的“鞋材一条街”，集鞋业原辅材料批发、零售和鞋机展销等为一体，吸引了韩国、意大利、澳大利亚、阿根廷、中国台湾、中国香港等30多个国家和地区的客商入市经营，年交易额超20亿元。目前，一个总投资1.85亿元的陈埭鞋材商贸市场在加快建设中。