“皮具之都”将何去何从？

　　“狮岭制造”遭遇天花板

　　狮岭镇政府表示，未来的三五年，决定着“中国皮具之都”的狮岭是龙还是蛇。但目前看来，不管是联营模式，还是正在推广的“一村一品”战略，都未产生理想的效果。这个中国皮具行业旗帜性的产业集群面临着产业转移升级的痛苦抉择。

　　“皮具之都”路在何方

　　“狮岭制造”从20台缝纫机开始 

 　　面积160平方公里、下辖23个村的狮岭镇，位于广州市花都区西北部，整个镇从事皮革皮具生产的企业有4300多家，从业人员25万余人，年产皮具超过5亿只。像徐先生这样100人以下的中小规模加工厂占了将近一半的比重。狮岭制造的皮具在国际市场上也举足轻重，它的出口量占到全国的60％～70％，欧洲市场上50％的中低档箱包都来自狮岭。

　　“整个花都最靓的车都在狮岭，在新华最好的楼盘都是狮岭人去买！”狮岭皮革皮具商会副秘书长黄耀新接受记者采访时感叹道，正是皮具行业的兴起，让这里成为当之无愧农民脱贫致富的典型。

　　狮岭镇之所以走上皮具加工的路，其实属于偶然。

　　狮岭镇既没有生产箱包的资源，也没有加工的历史，狮岭义山村的村民守着人均不到一亩的耕地，没有其他副业。1970年代末，一位钟姓的当地村民凭借几千元接手了村委会的五金厂。在村民拼凑出来20台缝纫机的生产环境下，第一只皮包终于走出这个作坊式的加工厂进入市场。然而，因为技术质量问题，百货公司等渠道拒绝了这批产品，于是有了村民早上四五点钟起床，拉着产品坐火车到广州的火车站、上下九摆摊销售的风景。不过，在有利可图的前景吸引下，村民的生产积极性很高。1980年，皮革个体户一个接一个出现了，很多人在作坊学会技术后都选择自己开厂。据狮岭皮革皮具商会一位人士的介绍，1985年，有71户人家的第二生产队就有50户开设皮具加工作坊。到了1990年，义山村已经有近60％的人在做箱包的买卖和销售。随着临近村民的效仿，整个狮岭镇的皮具产业红火了起来。

　　在另一条老街上，卖原材料的小店悄然开张，再到后来，大部分个体户转为生产其他配套环节的生意，拉链、金属扣、车缝线、皮料、胶水、织带、机械设备、包装材料等在狮岭镇均有供给，形成了皮革、材料辅件交易、皮革加工、皮具制造、产品贸易、物流等相关服务的皮革皮具产业链，“中国皮具之都”的雏形在这个时候开始形成。后来也成了老板。不过，在黄耀新看来，他们都是在赌一把，“输和赢都会走的”。

　　2000年左右，浙江的老板开始来狮岭投资建厂，“开得也比较大。”黄耀新说，当时落成的皮具城大部分租户都是这些老板们。这个过程中，蒙娜丽莎、天宝、斐高等一批本地企业茁壮成长，与保兰德、华尼等外来企业成为狮岭屈指可数的皮具大户。而更多像徐先生的中小皮具厂则密布在狮岭镇上，“大有大的做法，小有小的活法。”大企业与小企业之间形成了众多业务协作的关系网络。

　　由此，狮岭镇的名片贴上皮具的标签，皮革皮具交易总量为全国第一，同时也是全国最大的原、辅材料生产与销售中心。如今，狮岭的皮具产品的市场份额占广州市的60％，占广东全省的35％。
未来三年决定狮岭的未来

　　早在2004年，当时欧美与中国的反倾销之战正闹得激烈，超过一半出口的狮岭皮具产业对于品牌和自主研发的诉求已然升温。从2005年开始，狮岭皮革皮具产业就谋划“二次革命”，谋求从制造到创造，并将通过激励企业自主研发、培育一批具有国际竞争力的人才，使狮岭的皮革皮具企业逐步完成从简单生产、贴牌生产到自主研发的提升。

　　如果说当时的外部环境压力对狮岭的产业升级是一个开端的话，那么近年来宏观经济环境的不理想则把狮岭的皮具产业再一次逼到升级的门槛边上。狮岭镇政府表示，未来的三五年，决定着中国皮具之都的狮岭是龙还是蛇。

　　狮岭镇镇长徐伟新接受媒体采访时表示，不规范的小作坊、小企业，虽然作为“草根经济”，能解决一定的就业问题，但过于低廉的制作成本破坏了市场的公平，等同于不公平的竞争，更不利于品牌企业的突围和整个产业的可持续发展。

　　毫无疑问，在新一轮产业升级淘汰的浪潮中，这些中小型皮具企业将面临艰难的关口。“想做大的人也是有的，但也要看有没有那个能力和资金。”黄耀新点出升级话题直指的众多中小皮具厂面临的矛盾处境。

　　联营合作模式之辩

　　根据广东省企业管理咨询协会专业镇成长咨询课题组对狮岭皮革皮具产业集群发展的调查指出，专业镇的发展标志之一是主导产业中拥有一批龙头企业，它能有效地集聚一批企业，并随着产业链的延伸，形成相关行业配套的较为稳定的生产供应链，使生产、供给、销售都能在镇内完成。然而，龙头企业的发展是在众多家庭式小企业的基础上，在市场经济环境竞争中形成发展壮大的。至2006年底，狮岭镇拥有的4000多家皮革皮具民营中小企业中，规模以上企业不到80家，仅占总企业户数的2％，其中，年产皮革皮袋达200万个以上的企业不到10家可见产业集群的程度仍然很低，主导市场的能力有限。企业大部分为个体户，到处都是临时租用厂房从事手工加工、贴牌生产的小厂，而具有龙头带动作用的大企业少之又少。

　　调查还指出，凭老板或老板娘的感觉来管理企业，按情绪决定员工待遇，工艺凭几个熟练工人或板房师傅全权处理，采购、销售没有计划，外协加工凭经验验收，没有产品标准。此外，一些小作坊为了躲避工商、税务、安监、质监等部门的检查，白天关门，晚上通宵开工，白天基本上找不到老板，形成了无法规范和管理的“产业死角”。

　　其实，代工的价值只占到整个产品价值的5％～8％，如何跨越这种“只见星星、不见月亮”的初级加工阶段，已成为当地政府最头痛的问题之一。为此，镇长徐伟新在接受媒体采访时表示，不妨让龙头企业接触中小工厂搞联营合作的方式解决皮具产业低、小、散的格局。