宝石拥有自主创新的“三个发动机”

    7月24日，在省科技厅办公室主任助理袁继新、台州市科技局王临旦副局长陪同下，由新华社记者璩静、浙江日报记者朱馨、浙江电台记者张秀清等8家新闻媒体组成的“浙江企业自主创新转型升级”采访团莅临宝石进行新闻采访。股份公司总经理卫海春、公司技术总监翟来祥、产品研发部部长阮玲斐、集团企业发展与人力资源部副部长卢丽苹陪同采访团参观了公司品牌展示厅、党建中心，观看了《宝石人》企业形象片，然后接受了记者们的采访。

    首先，市科技局副局长王临旦就台州市经济发展与科技创新的有关情况进行了全面的介绍。接着，宝石股份公司总经理卫海春介绍了宝石自主创新的开展情况，他说：

    一、公司注重技术开发，形成了一个由国内外专家和企业技术人才组成的过得硬的研发团队。目前，公司研发出的产品已达到10大系列、100多个品种。系列化的产品研发，很好地满足了国外市场的需求。

    二、利用社会资源推动科技创新，拥有了自主创新的“三个发动机”：一是引入控制系统，实现工业缝纫机从传统型到智能型的转变。公司与兵工企业合资合作，用电子控制系统，使智能缝纫机和先进的控制系统相结合，做到光、机、电、气一体化，推动缝纫机的技术创新。二是加强材料研究，实现缝纫机的无油化。在缝纫过程中，污染布料是个世界难题，如何在高速无润滑的情况下，还能实现正常运转？公司正在引进航天高新技术材料用于民品开发，反复实验，寻找亮点，从而实现缝纫机的无油化。三是设立博士后工作站，从设计理论研究指导自主创新的转型升级。公司已设立了国家级的博士后工作站。上海交大等院校的博士已进行了开题研究工作。并在数控理论研究方面有了新的突破。

    三、搭建平台，实施全员创新，“引擎”企业快速腾飞。我们的创新不仅仅局限于产品的创新上，而且实现了全员的创新，如：开展各种类型的劳动竞赛，实施全方位的创新。如：提高工作效率和产品质量的小改、小革等，使创新成果转化为生产力，在工艺流程和工装制作中，都能直接获取经济效益。这样，企业通过自主创新才能实现真正意义上的腾飞。

    之后，卫总饶有兴致地回答了记者有关国内缝制行业和国外同行业知名企业的差距、在国家宏观调控、银根紧缩条件下企业采取的相应措施以及出口退税对缝制行业的特殊影响呼吁情况等问题的提问。